[实用新型]磁保持继电器专用带柔性减震结构的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电表用磁保持继电器，具体涉及一种磁保持继电器专用的传动装置。

背景技术

现有磁保持继电器的传动系统方案有较多缺陷：1. 柔性减震结构（超程片）与触点直接接触，工作时触点热源影响柔性减震结构（超程片）的力学性能；2. 易疲劳，柔性减震结构（超程片）与簧片为一体零件，材料上只能选择铜合金材料，疲劳强度低；3. 易屈服，柔性减震结构（超程片）与簧片为一体式零件，空间有限，柔性减震结构（超程片）的预压过大，长期工作易屈服。

现有技术中，磁保持继电器的传动装置广泛使用静铁芯加双桥式动铁芯的驱动方式。例如申请号为201020669080.7的实用新型专利公开了一种对称传动式机构的磁保持继电器，其传动系统采用了静铁芯加双桥式动铁芯的结构，工作过程中，通过静铁芯驱动双桥式动铁芯摆动获得传动件的行程，从而使簧片上的触点闭合或断开。该种结构，驱动力分布较大，一致性不理想，主要产生原因为对零件尺寸配合要求极高， 特别是含永磁体的动铁芯镶件注塑精度在现实条件下难于满足；为了满足摆动摆臂所需要的行程决定了动铁芯部件上两片动铁芯的间距较大， 而在日益严苛的专业化窃电手段下此间距极容易被外强磁干扰，以及被利用于窃电行为；另一方面为了降低摆臂的行程需要额外增加驱动力，成本上或者安装尺寸上均不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有磁保持继电器柔性传动设计的不足之处，提供一种质量可靠、工作稳定的磁保持继电器传动装置。

为达到上述目的，本实用新型的磁保持继电器专用带柔性减震结构的传动装置，包括绝缘传动杆，绝缘传动杆一端设置有摇臂，另一端与磁力驱动装置连接；摇臂一端设置有转轴，另一端设置有超程片。

进一步的，所述的磁力驱动装置包括绕制有电磁线圈的线圈架、静铁芯，还包括能使绝缘传动杆沿其轴向运动的动铁芯，动铁芯与绝缘传动杆固定连接，还包括永磁体，永磁体的一个磁极与静铁芯匹配安装，另一个磁极与动铁芯匹配安装。

进一步的，所述的线圈架、永磁体可以全部封闭的安装在静铁芯内。所述的线圈架、永磁体也可以部分封闭的安装在静铁芯内。

采用了上述技术方案后，将转轴固定，通过磁力驱动装置驱动摇臂绕轴转动，超程片即可实现随动。采用了上述结构，其技术优点主要有：

1、由于超程片与动簧片可以分别设置，从而使得超程片远离触点热源，减少了热源对超程片的影响，可以保持长期工作稳定，提高了质量可靠性。

2、采用直线推动方式驱动，避开双桥式设计对双面接触的零件精度要求难点，降低驱动力传导过程中的损耗，从而提升有效驱动力。

3、在降低驱动力损耗后，导磁体（动铁芯）内移到磁路中间，从而避免了外露导磁体的间距所带来的外磁场干扰问题，封闭式磁路还提高了窃电难度。

4、绝缘传动杆与摇臂为杠杆式结构，放大效应可达到1.4~2.0倍，在此条件下可以进一步减少导磁体间距。同时可以通过调整绝缘传动杆与摇臂的接触点与转轴之间的间距来实现对杠杆效应的调整。

5、把超程片从传动件后段位移到前段，超程片适用材料范围增加（可使用铜合金、不锈钢或其他弹性金属），超程片尺寸可以加宽，以及采用一片直通式设计，不预设预压角度，断裂可能性降低到1.0ppm 以下；超程片长期工作温度降低，大幅度提高金属抗疲劳寿命。

6、上述机构适应范围广，取消了超程片的人工校正工序，可通过自动化设备对杠杆行程进行结构性定位固化处理，避免手工校正对铜合金簧片的破坏及改善分布率，同时也降低了人力投入。

附图说明

图1是本实用新型的磁保持继电器专用带柔性减震结构的传动装置的结构示意图；

图2是实施例二的示意图。

图中：1为绝缘传动杆，2为摇臂，3为转轴，4为超程片，5为线圈架，6为静铁芯，7为动铁芯，8为永磁体，9为传动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1可见，本实用新型的磁保持继电器专用带柔性减震结构的传动装置，包括绝缘传动杆1，绝缘传动杆1一端设置有摇臂2，另一端与磁力驱动装置连接；摇臂2一端设置有转轴3，另一端设置有超程片4，超程片4平行的设置在摇臂2上方，其末端与摇臂2的末端之间有一个可以使超程片4屈服的行程空间，从而使得超程片4可以起到柔性减震的作用。

工作时，转轴3位置是固定的，通过磁力驱动装置推动绝缘传动杆1位移，进而使得摇臂2绕转轴3转动。