[实用新型]一种铝合金热挤压多孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金热挤压多孔模具，属于模具制造领域。 

背景技术

在现代化的铝合金型材，尤其是铝合金棒材和线材的生产过程中，大部分采用挤压成型工艺。这样，铝合金挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铝合金线材产品的质量，具有十分重要的作用。合理的挤压模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，对挤压时金属的流变、挤压温度-速度场、应力-应变场等有很大影响，从而对提高生产效率、产品品质和减少能耗有重大作用。现在铝合金热挤压时更多采用单孔的挤压模具，模具强度不够，单位时间内只能生产一根线材，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，强度高，能够同时生产多根铝合金线的热挤压多孔模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种铝合金热挤压多孔模具，在其端面上均匀分布有数个模孔，并均匀分布在一同心圆周上，所述同心圆直径D_同与模具体外径D_模和模孔数n的关系为：D_同=D_模/[2.6-0.1(n-2)]；所述模孔直径D_孔与同心圆直径D_同和模孔数n的关系为： D_孔=D_同/n+1。

所述模孔的工作带长度为2-3mm。 

所述模具体的高度为0.5-0.9倍的模具体的外径尺寸。 

所述模具体的外径尺寸≤100mm。 

同时，为了防止制品表面擦伤和扭伤，减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数目为2-6个适宜。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的铝合金热挤压多孔模具可以较大幅度的提高生产效率，同时设计的合理性可保证其具有较大的抗压强度。 

附图说明

图1是本实用新型铝合金热挤压多孔模具的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图中：1—模具体，2—模孔，21—模孔工作带。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例进一步说明。 

实施例一： 

一种铝合金热挤压多孔模具，模具体1外径D_模为30mm，在其上端面上均匀分布有3个模孔，并均匀分布在一同心圆周上。所述同心圆周直径D_同与模具体1的外径D_模和模孔2的数量n的关系为：D_同=D_模/[2.6-0.1(n-2)]，则可知同心圆周直径D_同=12mm；所述模孔2直径D_孔与同心圆直径D_同和模孔2的个数n的关系为：D_孔=D_同/n+1，则D_孔=5mm。

该铝合金热挤压多孔模具可以较大幅度的提高生产效率，同时具有较大的抗压强度。有效的防止了制品表面擦伤和扭伤，减少了工人的劳动强度和废品量。 

实施例二： 

一种铝合金热挤压多孔模具，模具体1外径D_模为40mm，在其上端面上均匀分布有4个模孔，并均匀分布在一同心圆周上。所述同心圆周直径D_同与模具体1的外径D_模和模孔2的数量n的关系为：D_同=D_模/[2.6-0.1(n-2)]，则可知同心圆周直径D_同=16.7mm；所述模孔2直径D_孔与同心圆直径D_同和模孔2的个数n的关系为：D_孔=D_同/n+1，则D_孔=5.2mm。

该铝合金热挤压多孔模具可以较大幅度的提高生产效率，同时具有较大的抗压强度。有效的防止了制品表面擦伤和扭伤，减少了工人的劳动强度和废品量。