[实用新型]摇臂铣床的手动自动两用升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体涉及一种摇臂铣床的手动自动两用升降台。 

背景技术

摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。摇臂铣床广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。摇臂铣床的升降台一般都是通过驱动装置驱动设在升降台与底座之间的升降螺杆实现升降；由于手轮上设有刻度区域，可以很精确的而进行升降台的升降，所以驱动装置一般为设于升降台的手轮，手轮的手轮杆端部和升降螺杆端部分别设有相互匹配的传动轮。通过操作工旋转手轮，实现升降台的升降。但是，通过旋转手轮来实现升降台的升降，不仅升降较慢，而且由于升降台的重量比较重，升降台上设有工作台和工件，操作工旋转手轮比较费力，时间长了，操作工的加工效率会明显降低。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种摇臂铣床的手动自动两用升降台，升降台的驱动装置增加了电机，提高了升降台的升降速度，减轻了；同时仍然能够通过手轮进行升降台的精准升降。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

摇臂铣床的手动自动两用升降台，包括底座、固定于底座顶部一侧的床身以及位于底座上方床身所设的升降台，所述床身一侧设有立滑轨，所述升降台通过升降装置滑动连接于立滑轨，所述升降台顶部设有水平滑轨，内部沿水平滑轨方向转动连接有丝杠，所述丝杠由电机B提供驱动力，所述升降装置包括设于升降台的电机A和手轮以及设于底座和升降台之间的支撑螺杆，所述支撑螺杆分别与电机的输出轴和手轮的手轮杆传动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑螺杆的下端与固定于底座上的支撑座连接，上端穿过升降台所设的通孔和支撑板所设的支撑孔，与支撑板转动连接，所述支撑板固定于升降台内。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑座设有与支撑螺杆匹配的螺纹孔，支撑螺杆通过螺纹孔与支撑座连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降台一侧设有手轮架，支撑板上固定有支架，所述手轮杆分别与手轮架和支架转动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑螺杆顶端固定有传动轮A，电机A的输出轴固定有传动轮B，手轮杆位于支撑螺杆一端的端部固定有传动轮C，所述传动轮A同时与传动轮B、传动轮C传动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述手轮通过离合装置与手把传动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机A通过法兰A与升降台固定。 

本实用新型的有益效果在于： 

第一、本实用新型的升降台结构，结构简单，升降驱动装置增加了电机，提高了升降台的升降速度。

第二、本实用新型的升降台结构，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。 

第三、本实用新型的升降台结构，通过手轮操作，仍可以实现升降台的高精度升降。 

附图说明：

图1为本实用新型结构立体示意图。

图2为本实用新型结构主视示意图。 

图3为本实用新型结构俯视剖视示意图。 

具体实施方式：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1、固定于底座1顶部一侧的床身2以及位于底座1上方床身2所设的升降台3，所述床身2一侧设有立滑轨4，所述升降台3通过升降装置滑动连接于立滑轨4，所述升降台3顶部设有水平滑轨12，内部沿水平滑轨12方向转动连接有丝杠13，所述丝杠13由电机B14提供驱动力，所述电机B14通过法兰B23与升降台3固定连接；所述升降装置包括设于升降台3的电机A6和手轮7以及设于底座1和升降台3之间的支撑螺杆5，所述支撑螺杆5分别与电机6的输出轴和手轮7的手轮杆19传动连接；所述支撑螺杆5的下端与固定于底座1上的支撑座10连接，上端穿过升降台3所设的通孔17和支撑板16所设的支撑孔，与支撑板16转动连接，所述支撑板16固定于升降台3内；所述支撑座10设有与支撑螺杆5匹配的螺纹孔，支撑螺杆5通过螺纹孔与支撑座10连接；所述升降台3一侧设有手轮架8，支撑板16上固定有支架20，所述手轮杆19分别与手轮架8和支架20转动连接；所述支撑螺杆5顶端固定有传动轮A18，电机A6的输出轴固定有传动轮B21，手轮杆19位于支撑螺杆5一端的端部固定有传动轮C22，所述传动轮A18同时与传动轮B21、传动轮C22传动连接；所述手轮7通过离合装置11与手把9传动连接；所述电机A6通过法兰A15与升降台3固定。

本实用新型使用时，当使用电机A6驱动升降螺杆5时，离合装置11将手轮7与手把9脱离，防止手把9旋转，避免操作工受伤；当使用手轮7驱动升降螺杆5时，通过离合装置11将手把9与手轮7连接固定，同时电机A6的电源断开，防止操作工误操作。