[实用新型]用于小容量立式水轮发电机的人工盘车工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于小容量立式水轮发电机的人工盘车工具，属于立式电机设计、试验、安装调试及检修领域。

背景技术

小容量立式水轮发电机与水轮机配套组成发电机组，在试验、安装调试及检修过程中，为保证发电机正常工作，需对机组轴线进行测量和调整，这是一项很重要的工序。

所谓机组的轴线就是机组旋转轴的各连接部件组合的几何中心线，以及该线与镜板工作面及法兰结合面构成的空间角度关系。机组运转时，如果存在轴线的曲折，将会使各部件产生偏摆。例如，在推力头端面或两法兰端面存在较大的不垂直度，则反映在水导处的摆度就很大，对悬式机组这种现象更为明显。所以，在各种曲折和不垂直都存在的情况下，机组将产生最大的偏摆。由于机组轴线不垂直，在运转中对推力轴承将产生周期性的不均匀负载，同时摆度过大对水导轴承及其密封也有很大影响，致使机组处于不稳定状态。因此机组总装后，为保证稳定可靠运行，使轴线尽可能接近理想中心位置，应将机组轴线调整到与镜板面相垂直的状态。

机组轴线就是通过盘车方式及测量上导轴承、下导轴承、集电环、联轴法兰及水导轴承等处的摆度值来确定的。由于机组轴线的测量和调整是一项繁琐的工作，改进盘车方式及盘车工具也显得尤为重要。由于小容量发电机的安装高度及安装尺寸的限制，原圆盘式的盘车工具使用起来极为不便：发电机主轴上端直径Φ110mm，还有Φ55mm的内孔，壁厚仅有27.5mm，仅钻有6-M12的螺孔以供安装装拆推力头、滑环工具，M12的螺孔偏小，无法满足安装盘车工具的尺寸，只能在推力头的上端面钻出6-M16的螺孔用以安装盘车工具；推力头的上端面距离地面高度仅有657mm，用圆盘式的盘车工具人工盘车操作空间高度不够；而且原圆盘式盘车工具的重量一般都接近300公斤，体积较大，重量较重，吊装不便且不经济，此类盘车工具往往被安装工人弃用，而根据需要另行自制简易的盘车工具。这种简易盘车工具是用工地上的一些边角料焊接而成，往往是一次性的，制作粗陋，没有经过核算，使用不安全，其表面未经任何防锈处理，到机组再次检修时大多都已经不能使用，用完即弃，需要盘车时只能再次制作，也是一种浪费。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种可重复使用，且操作简便的用于小容量立式水轮发电机的人工盘车工具。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于小容量立式水轮发电机的人工盘车工具，包括环形支板和支撑管，环形支板用于固定在推力头上，其外围与推力头相对应的圆周上均匀分布有两个以上的通孔，支撑管下端固定在环形支板上，支撑管上部管壁上开有至少一排孔，每排孔中至少包括两个圆孔，所述两个圆孔的轴线位于支撑管的同一直径上。

优选的，支撑管管壁上开有两排以上的孔，每排孔位于支撑管不同的横截面上。

优选的，每排孔中包括位于支撑管同一个横截面上的四个圆孔，相对的两个圆孔的轴线位于支撑管的同一直径上。最好所述圆孔有4排共16个。

优选的，还包括推棒，所述推棒的外径小于圆孔直径。

优选的，所述支撑管下端焊接在所述环形支板上。

优选的，所述支撑管为直径219mm的碳素结构热轧无缝钢管。

优选的，所述圆孔直径为70mm。

优选的，所述环形支板为钢板制成。

优选的，所述通孔的数量为6个，通孔直径为18mm。

本实用新型结构简单，成本低，可重复使用，操作方便，特别适用于小容量立式水轮发电机，环形支板固定在推力头上，而无需安装在直径小的发电机主轴上，支撑管的设置将操作高度提高，使操作空间变大，多排圆孔意味着有多个操作高度，使用时可根据操作人员的身高选择合适的操作高度。盘车时，将环形支板用螺栓固定于推力头上面，再将推棒插入适当高度的圆孔内即可进行盘车。

附图说明

图1为本实用新型的人工盘车工具的正面视图。

图2为本实用新型的人工盘车工具的俯视图。

图3为本实用新型的人工盘车工具的安装使用示意图。

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，包括环形支板1和支撑管2，环形支板1外围与推力头相对应的圆周上均匀分布有6个的通孔3，支撑管2下端固定在环形支板1上，上部开有4排共16个Φ70mm的圆孔4。每排的四个圆孔4位于支撑管2的同一横截面上，其中相对的两个圆孔4的轴线位于支撑管2的同一直径上。本人工盘车工具焊后退火、发兰处理，重量在70公斤左右。

如图5所示，使用时，用6个M16的固定螺栓5通过通孔3将环形支板1固定于推力头6上面，其中L1～L4为4个操作高度，可根据现场操作人员身高选择任意一种高度，将推棒7穿入适当高度的支撑管2的圆孔4内，推动推棒7转动，支撑管2即带动环形支板1转动，环形支板1带动推力头6转动，推力头6带动发电机主轴8转动，起到盘车的作用。推棒7多用外径为Φ60左右的钢管裁截而成，可由用户自备。