[实用新型]一种新型精炼喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼喷头，具体为一种铝合金液旋转喷气精炼用精炼喷头。

背景技术

铝合金液的精炼效果对产品的气孔、夹杂等的形成有着重要的影响，且直接影响产品的物理性能、力学性能、使用性能。旋转喷气精炼是喷气精炼方法中应用最广泛的一种精炼工艺，具有许多优良的特性，在铝合金液精炼领域得到越来越广泛的应用，与之相配套的设备及辅件的研制也越来越得到人们的重视。由于喷头的机械旋转作用，可以将通入铝合金液的气体打散，获得更加细密的气泡，带动杂质和含氢上浮，提高精炼效果和精炼效率，同时可以促进铝合金液成分及温度的均匀化。喷头的形状是影响铝合金液除气除杂精炼效果的关键，合理的喷头形状可以使得铝合金液中产生的气泡直径更加细小，上浮速度慢，有效增加气体与铝合金液的作用时间和作用面积，使精炼气泡在铝液内均匀、细小、弥散地分布，且铝合金液表面尽量地不被破坏，减轻铝液吸渣倾向。

现在普遍使用的精炼喷头普遍存在如下问题：吹管内径大，在铝合金液中产生的气泡大，上浮速度快；减小吹管内径，则铝合金液中产生的气泡少，铝液易飞溅，吹气流量受限，降低了气泡与铝合金液的作用面积和作用时间，精炼效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有利于精炼气泡打散的旋转喷气精炼用精炼喷头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型精炼喷头，其主体喷头在根部留有螺纹丝扣，用于和吹气杆的密闭连接，喷头底部为分叉且均匀排布的打散头，喷头内部有从主气管路通往每个打散头成枝状的支气管路。

所述打散头为6-12个；所述主气管路直径为8-15mm，支气管路直径为主气管路的0.3-0.6倍。打散头气路太少，则打散效果不好，太多则难以保证支气管路有合理的直径，影响通气量。按照本实用新型设计合理的通气管路直径可以保证在突然增大通气量时，铝合金液不会飞溅，液面平稳。

所述支气管路的气路出口与喷头端面呈90度角，为垂直向下平行排布。避免了气泡撞击四壁，气泡聚合变大，影响精炼效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通有一定气流量的打散头可以将通入气体充分打散，获得细小、弥散的气泡，均匀分布于铝合金液中，产生的细小精炼气泡能吸附铝合金液中的夹杂及含氢充分上浮。

2、使用此喷头进行精炼时，铝合金液面平稳，精炼效果良好。

附图说明

图1为本实用新型精炼喷头的结构示意图。

1—喷头， 2—螺纹丝扣，3—主气管路，4—支气管路，5—打散头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型精炼喷头1在根部留有螺纹丝扣2，用于和吹气杆的密闭连接。喷头1底部为分叉均匀排布的8个打散头5。喷头1内部有从主气管路3通往每个打散头5成枝状的支气管路4，支气管路4共有8条。所述主气管路3的直径为12mm，支气管路4的直径为5mm。按照本实用新型设计合理的打散头的数量保证气泡的打散效果良好，通气管路直径可以保证气体流量适中，即使在突然增大通气量时，铝合金液不会飞溅，液面平稳。所述支气管路4的气路出口与喷头1的端面呈90度角，为垂直向下平行排布，有效避免了气泡撞击四壁，气泡聚合变大，影响精炼效果。