[实用新型]模盒式拉丝机铝杆进线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进线装置，尤其涉及一种模盒式拉丝机铝杆进线装置。 

背景技术

现有的模盒式拉丝机铝杆进线装置，如图3所示，由两组可转动的轴及支架组成，转动轴要固定，支架较大且是方形的。这种装置结构烦琐，连接关系复杂，由于生产过程中铝粉较多，很容易造成转动轴的内轴承堵死和损坏，加工与维修困难，成本较高。另外，铝杆放线距离一般为7～10米，铝杆在放线过程中拖地成圈，弯曲移动，铝杆在进线装置的转动轴头处很容易扭曲和挂断，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止铝杆扭曲和断裂的模盒式拉丝机铝杆进线装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种模盒式拉丝机铝杆进线装置，包括位于第一个模盒处的底座钢板，所述底座钢板上固定连接有钨钢模套，所述钨钢模套内设有钨钢模；所述钨钢模套的前部与前端盖固定连接，后部与后端盖固定连接。

所述钨钢模的外部呈圆柱形，内部由内而外程喇叭形。

采用本实用新型提供的模盒式拉丝机铝杆进线装置，制造成本低，安装方便。由于进线孔为圆形，不易挂断铝杆；另外采用的钨钢模光洁度好，铝杆在进线时摩擦很小，不易产生铝粉，保证了生产的稳定运行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的侧面剖视图。

图2是本实用新型结构的主视图。

图3是现有技术的结构示意图。

图中，1-前端盖，2-钨钢模套，3-钨钢模，4-后端盖，5-底座钢板，6-螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。               

如图1和图2所示，本实用新型提供的模盒式拉丝机铝杆进线装置，包括位于第一个模盒处的底座钢板5，底座钢板5上焊接有钨钢模套2，钨钢模套2内套接有钨钢模3。钨钢模套2的前部与前端盖1用螺丝6固定在一起，钨钢模套2的后部与后端盖4焊接在一起夹紧钨钢模3。钨钢模3外部呈圆柱形，内部由内而外程喇叭形状，内孔最小直径40mm，最大直径为100mm，外圆直径为120mm，厚度为50mm。

本实用新型提供的模盒式拉丝机铝杆进线装置，生产过程如下：

在拉制铝单线时，铝杆从钨钢模3的中心穿过，在正常生产时，铝杆是拖地放线的，由于钨钢模3的模口呈喇叭形状，外部是圆形的，所以不易将弯曲的铝杆挂断。另外，钨钢模的光洁度很好，铝杆在进线时摩擦很小，不易产生铝粉。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。