[实用新型]风机盘管强化换热降噪结构

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及风机盘管机组。

背景技术

风机盘管机组是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断地再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。因此，其换热效率的高低将直接影响空调系统的能耗。现有风机盘管机组存在以下缺点：换热器一般与风机之间靠得太近，造成受风不均匀，换热性能差。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种风机盘管强化换热降噪结构，解决现有技术换热器与风机靠得太近，造成受风不均匀，换热效率低的问题。

本实用新型提供的风机盘管强化换热降噪结构，它包括盘管、钣金箱体、进风口、出风口、电机、风机，所述盘管固设于钣金箱体内部，所述钣金箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述电机连接风机设置于钣金箱体的一侧，所述风机的输出端与盘管相连，盘管的输出端与出风口相连，盘管到钣金箱体一侧壁的垂直距离为钣金箱体宽度的60%——70%；所述风机设置在与进风口同侧的钣金箱体一侧，钣金箱体另一侧设置出风口，所述盘管到设有进风口的钣金箱体侧壁的垂直距离为钣金箱体宽度的60%——70%，所述出风口上部的钣金结构采用45°的V型坡口结构。

本实用新型提供的风机盘管强化换热降噪结构，其有益效果在于，一改以往将盘管对称布置在钣金箱体内部的传统做法，将盘管在钣金箱体内呈非对称布置，尽可能地增大风机到盘管之间的空间距离，确保了风机出风有较大的发散距离，增加静压腔空间，因静压腔空间加大，经过进风口的风系统静压增加、动压减少，使风吹得更远，气流振动减少，噪音降低，风量均匀的经过盘管，避免了在安装电机的位置处盘管流经的风量小、换热性能差；出风口上部的钣金结构由传统的垂直拐角设计为接近45°的V型坡口结构，使空气在钣金箱体内流动更加顺畅，有效避免了涡流的产生，减小了空气阻力，并可降低噪音1—2分贝。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3的右视图。

图中标注：

1.盘管；2.钣金箱体；3.进风口；4.出风口；5.电机；6.风机。

具体实施方式

下面参照附图，结合两个实施例，对本实用新型提供的风机盘管强化换热降噪结构进行详细的说明。

实施例一

参照图1-图2，本实施例的风机盘管强化换热降噪结构，它包括盘管1、钣金箱体2、进风口3、出风口4、电机5、风机6，所述盘管1固设于钣金箱体2内部，所述钣金箱体2的一侧设有进风口3，另一侧设有出风口4，所述电机5连接风机6设置在与进风口3同侧的钣金箱体2的一侧，所述风机6的输出端与盘管1相连，盘管1的输出端与出风口4相连，盘管1到设有进风口3的钣金箱体2侧壁的垂直距离为钣金箱体2宽度的60%——70%，所述出风口4上部的钣金结构采用45°的V型坡口结构。

实施例二

参照图3—图4，本实施例的风机盘管强化换热降噪结构，它包括盘管1、钣金箱体2、进风口3、出风口4、电机5、风机6，所述盘管1固设于钣金箱体2内部，所述钣金箱体2的一侧设有进风口3，另一侧设有出风口4，所述电机5连接风机6设置在与出风口4同侧的钣金箱体2的一侧，所述风机6的输出端与盘管1相连，盘管1的输出端与出风口4相连，盘管1到设有出风口4的钣金箱体2侧壁的垂直距离为钣金箱体2宽度的60%——70%。