[实用新型]一种滩羊毛皮幻彩染色锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮草加工设备，尤其是一种毛皮幻彩染色锅。

背景技术

对于滩羊毛皮的染色工序，是在一定的温度和压力下，使用染料对毛皮进行加工。一般使用蒸汽对染色容器内进行加热和加压。普通的染色锅由于体积较大，存在温度和染料浓度分布不均匀的问题，温度和压力的控制也不够精确，造成染色均匀度不高，影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滩羊毛皮幻彩染色锅，能够解决现有技术的不足，通过将蒸汽孔和染料孔设置在不停转动的叶片上，提高了温度和染料浓度的均匀性，并通过使用控制器自动监控调节机壳内的温度和压力，提高了控制的精确度，显著提高了产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种毛皮染幻彩色锅，结构中包括机壳，机壳内部水平架设有支撑柱，支撑柱上设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的表面设置有一排蒸汽孔和一排染料孔，连接蒸汽孔的进汽管道和连接染料孔的进液管道设置在支撑柱内；所述机壳的顶部设置有一个排气阀、一个安全阀和一个压力传感器，所述机壳的侧壁上设置有一个高液位传感器和一个低液位传感器，所述机壳上还设置有一个温度传感器，温度传感器的安装位置低于低液位传感器的安装位置；所述机壳底部设置有出液管道，在所述机壳外侧的进汽管道、进液管道和出液管道上分别设置有一个流量调节阀；结构中还包括有一个控制器，控制器的输入端与压力传感器、高液位传感器和低液位传感器相连，控制器的输出端与排气阀和流量调节阀相连。

作为优选，所述进液管道和出液管道连接有热交换器，进液管道中的染料通过热交换器吸收出液管道中的热量进行预热。

作为优选，所述机壳中设置有保温层。

作为优选，所述控制器采用单片机。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：通过叶片上的蒸汽孔和染料孔向机壳内注入蒸汽和染料，可以使注入的蒸汽和染料随着叶片的转动迅速扩散，达到提高均匀度的目的。控制器通过实时监控机壳内的温度、压力和液位，自动调节排气阀和流量调节阀的开度，提高了控制的精度。机壳上的安全阀在机壳内压力超出安全范围后自动打开泄压，提高了设备的安全性。机壳内的染料通过不断的循环，保持染料的浓度相对稳定，进入机壳内的染料通过热交换器吸收排出染料的热量进行预热，节约了能源，也降低了由于低温染料的注入导致的温度波动。机壳中设置的保温层可以有效阻止热量散失，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、机壳；2、支撑柱；3、搅拌叶轮；4、叶片；5、蒸汽孔；6、染料孔；7、进汽管道；8、进液管道；9、排气阀；10、安全阀；11、压力传感器；12、高液位传感器；13、低液位传感器；14、温度传感器；15、出液管道；16、流量调节阀；17、控制器；18、热交换器；19、保温层。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括机壳1，机壳1内部水平架设有支撑柱2，支撑柱2上设置有搅拌叶轮3，搅拌叶轮3上设置有若干个叶片4，所述叶片4的表面设置有一排蒸汽孔5和一排染料孔6，连接蒸汽孔5的进汽管道7和连接染料孔6的进液管道8设置在支撑柱2内；所述机壳1的顶部设置有一个排气阀9、一个安全阀10和一个压力传感器11，所述机壳1的侧壁上设置有一个高液位传感器12和一个低液位传感器13，所述机壳1上还设置有一个温度传感器14，温度传感器14的安装位置低于低液位传感器13的安装位置；所述机壳1底部设置有出液管道15，在所述机壳1外侧的进汽管道7、进液管道8和出液管道15上分别设置有一个流量调节阀16；结构中还包括有一个控制器17，控制器17的输入端与压力传感器11、高液位传感器12和低液位传感器13相连，控制器17的输出端与排气阀9和流量调节阀16相连。

值得注意的是，所述进液管道8和出液管道15连接有热交换器18，进液管道8中的染料通过热交换器18吸收出液管道15中的热量进行预热。

值得注意的是，所述机壳1中设置有保温层19。

此外，所述控制器17采用单片机。