[实用新型]双密封压缩式压裂封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平井压裂完井的密封工具，具体地说是双密封压缩式压裂封隔器。

背景技术

水平井裸眼封隔器分段压裂完井是目前国内外重点发展的非常规水平井多级分段压裂完井工艺，可以在水平井中准确压裂需要作业的层段，具有压裂后增加泄油面积、提高扫油效率的技术优势。其中封隔器的性能会直接影响着压裂效率和成功率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供双密封压缩式压裂封隔器，解决长井段水平井裸眼分段压裂封隔器承压能力低及内通径小、无法实现大排量压裂的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，双密封压缩式压裂封隔器，包括内管以及套在内管上的坐封液缸机构、双胶筒密封机构，所述套在内管上的双胶筒密封机构位于坐封液缸机构两端，所述坐封液缸机构包括套在内管外的外套、活塞，外套与内管之间形成环空，环空内安装活塞；所述双胶筒密封机构包括上部密封机构和下部密封机构，上部密封机构和下部密封机构均包括两端部胶筒以及两端部胶筒之间的中间胶筒，所述两端部胶筒的上下两端设置有膨胀式肩部保护件。

所述外套上端通过螺纹方式连接压环，压环套在内管上，所述外套下端通过螺纹方式连接挡环，挡环套在内管上。

所述环空内的活塞下部设置锁紧机构，锁紧机构包括坐落在锁环座上的锁环，锁环通过单向移动的锁紧扣与活塞相连，锁环座与活塞间利用剪钉连接,同时锁环座与外套通过螺纹连接在一起。

所述两端部胶筒和中间胶筒之间设置有隔环。

所述上部密封机构的两端部胶筒的上端设置有调节环，所述下部密封机构的两端部胶筒的下端设置有调节环。 

所述内管上下端分别连接有上接头和下接头。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型封隔器结构简单，内通径大，压裂过程中节流压差小，摩阻小。胶筒两端有可膨胀肩部保护，提高封隔器承压能力。可保证不同层段的有效封堵，确保正常实施分段压裂施工，从而有效提高分段压裂效果。

利用液压方式控制液缸动作，锁紧机构保证了整个工作过程中液缸不会回退，因而保证了封隔器坐封后不会解封。

一个液缸同时实现沿轴向两个相反方向的移动，可保证封隔器的两组胶筒坐封程度相同，承压能力相同。

具有两级密封机构，被液缸推动时有一定距离的两级密封机构同时坐封，提高了密封承压能力。

附图说明

图1为本实用新型的双密封压缩式压裂封隔器的结构示意图。

图中：上接头1，调节环2，两端部胶筒3，隔环4，中间胶筒5，内管6，压环7，外套8，活塞9，锁环10，锁环座11，剪钉12，挡环13，下接头14。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1，双密封压缩式压裂封隔器，包括内管6以及套在内管上的坐封液缸机构、双胶筒密封机构，所述内管上下端分别连接有上接头1和下接头14。所述套在内管上的双胶筒密封机构位于坐封液缸机构两端，所述坐封液缸机构包括套在内管外的外套8、活塞9，外套与内管之间形成环空，环空内安装活塞。所述外套上端通过螺纹方式连接压环7，压环套在内管上，所述外套下端通过螺纹方式连接挡环13，挡环套在内管上。所述环空内的活塞下部设置锁紧机构，锁紧机构包括坐落在锁环座11上的锁环10，锁环通过单向移动的锁紧扣与活塞相连，锁环座与活塞间利用剪钉12连接,同时锁环座与外套通过螺纹连接在一起。压环与外套通过螺纹连接在一起,形成液缸的上端密封部分；活塞通过锁环座和剪钉与外套相连,并组成液缸的下端密封部分。利用液压方式控制液缸动作，锁紧机构保证了整个工作过程中液缸不会回退，因而保证了封隔器坐封后不会解封。一个液缸同时实现沿轴向两个相反方向的移动，可保证封隔器的两组胶筒坐封程度相同，承压能力相同。

所述双胶筒密封机构包括上部密封机构和下部密封机构，上部密封机构和下部密封机构均包括两端部胶筒以及两端部胶筒3之间的中间胶筒5。所述两端部胶筒的上下两端设置有膨胀式肩部保护件。所述两端部胶筒和中间胶筒之间设置有隔环4。所述上部密封机构的两端部胶筒的上端设置有调节环2，所述下部密封机构的两端部胶筒的下端设置有调节环。具有两级密封机构，被液缸推动时有一定距离的两级密封机构同时坐封，提高了密封承压能力。