[实用新型]一种可调节圆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于磨削齿轮内孔和端面的可调节圆夹具。

背景技术

齿轮在热处理后，通常需要对内孔、端面进行磨削精加工，为了保证齿轮内孔与分度圆的同轴度，加工时一般需要用到节圆夹具，现有的节圆夹具虽然能够用来进行加工，但还是有很多的缺点，首先，夹具缺乏通用性，一组夹具只能用于节圆大小相同、齿数和螺旋角相同的零件加工，而齿轮的节圆、齿数和螺旋角等参数中只要有一个发生变化，就必须重新设计和制造新的夹具，不但生产效率低，而且使用成本也增加；其次，夹具制造分工艺性差，制造难度大，夹具本体单边最薄处厚度只有1.5mm左右，常出现因装夹变形而报废。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使用寿命长，且通用性好的可调节圆夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节圆夹具，还包括支架、螺钉、浮动杆、弹簧和节圆柱；所述卡爪上设支架；所述支架上开有滑动槽；所述滑动槽内设有螺钉；所述螺钉穿过滑动槽把支架固定在卡爪上；所述支架上还设有自由转动的浮动杆；所述浮动杆上设有弹簧；所述浮动杆下方设有节圆柱，且节圆柱可饶浮动杆转动。

优选的，所述螺钉的数量为两个。

优选的，所述螺钉为外十字螺钉。

优选的，所述节圆柱为弹性节圆柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种可调节圆夹具，当开始使用时，只需要调整夹具上的支架位置、更换节圆柱，就可以实现一个夹具加工多种齿轮产品，这样既可加工直齿轮，也可加工斜齿齿轮，大大减少专用夹具的数量，其结构简单，操作方便，具有很好的通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的可调节圆夹具的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型的可调节圆夹具使用状态时的结构示意图；

其中：1、卡爪；2、支架；3、螺钉；4、浮动杆；5、弹簧；6、节圆柱；7、滑动槽；8、薄膜卡盘；9、齿轮；10、节圆夹具。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种可调节圆夹具，包括卡爪1、支架2、螺钉3、浮动杆4、弹簧5和节圆柱6；所述卡爪1上设支架2；所述支架2上开有滑动槽7；所述滑动槽7内设有螺钉3；所述螺钉3穿过滑动槽7把支架2固定在卡爪1上；所述支架2上还设有自由转动的浮动杆4；所述浮动杆4上设有弹簧5；所述浮动杆4下方设有节圆柱6，且节圆柱6可饶浮动杆4转动；所述螺钉3的数量为两个；所述螺钉3为外十字螺钉；所述节圆柱6为弹性节圆柱。

如附图3所示的本实用新型所述的一种可调节圆夹具，首先加工前需根据被加工齿轮的参数调整夹具，先卸下螺钉3，将支架2、浮动杆4、弹簧5以及原节圆柱6一起取下，根据被加工齿轮的大小调整好卡爪1位置，在机床上自修磨卡爪1，接着装上支架2、浮动杆4、弹簧5，再装入节圆柱6，拧入螺钉3，先不要拧紧，让支架2可以在槽里自由活动，将要加工的齿轮装入卡爪1，调整支架2及节圆柱6到合适位置，此时紧固螺钉3，再将机床上的气动手柄放至卡爪1夹紧位置，即可对齿轮进行加工，加工完等机床停稳后，松开卡爪，取出零件，装入下一个待加工齿轮，最后如此循环加工即可。

本实用新型的夹具很好地克服了原夹具的缺点，在使用时只需要调整夹具上的支架位置、更换节圆柱，就可以实现一个夹具加工多种齿轮产品；这样既可加工直齿轮，也可加工斜齿齿轮，大大减少专用夹具的数量，具有很好的通用性，其结构简单可靠，制造工艺性好，节约了设计与制造成本，减少了金属损耗，缩短了产品生产准备周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。