[实用新型]新型气液并流导向浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域的浮阀，特别是涉及一种气液并流的导向浮阀。 

背景技术

在已有的技术中，浮阀塔板是石油化工业应用较广泛的一种塔板，它主要由塔板体和装在塔板体上的浮阀组成。工作时，液相从塔壁的一侧自上而下地流向塔板，并沿塔板横向的直径方向流动，然后从塔壁的另一侧流向下段，气相自下而上地冲向塔板，将塔板的浮阀顶起，并从浮动阀周测和顶盖上的导孔冲出，与液相接触，进行传质。 

国内外对浮阀塔盘进行了大量研究工作，与泡罩塔盘相比，浮阀塔盘具有塔板效率高，生产能力大，操作弹性大，结构简单，造价低等特点。因此，在工业上得到了广泛的应用，其中F1型浮阀是最常用、最典型的型号。F1型浮阀结构特点及优点：（1）是一种周边具有下倾边缘的圆形阀片；（2）阀片上设有三个向下弯的定距片，使阀片落下时与塔板呈点接触式，能有效避免阀片启闭不匀导致的脉动现象；（3）阀片下设置三条阀腿，插入阀孔用以定位及限制浮阀开启高度。但是，F1型浮阀因其结构特点存在着以下显著缺点：（1）塔板上液面梯度较大，使气液两相分布不均，传质效率降低；（2）阀片为圆形设计，气相沿阀盖向四面八方吹出，不具方向性，易造成板上液体返混，降低塔板效率；（3）产生较大气泡，气液传质面积较小，塔板效率较低；（4）塔盘两侧弓形部位存在液体滞死区；（5）“三阀腿”设计的F1型浮阀在操作时容易发生旋转现象，使得浮阀易磨损甚至脱落。 

近年来开发的矩形导向浮阀塔盘因其具有减小液面梯度、不易脱落等特点，受到越来越多的关注，但当塔板液体流量强度较大（大于60m3/m.h）时，塔盘上依旧存在较大的液面梯度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型液相并流导向浮阀，有效降低压降，提高传质效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括阀盖，连接阀盖的两个阀腿，阀盖上设置有定向孔，所述阀盖两边有弧形齿边。 

按上述方案，所述阀盖整体呈长方形。 

按上述方案，所述阀盖整体呈梯形。 

按上述方案，所述前后阀腿的高度不一致，阀盖整体为倾斜面，其向上倾斜的方向与定位孔气体喷出风向大体一致。 

按上述方案，所述阀腿下面有一底脚，底脚的方向与塔板上液体流动方向平行。 

本实用新型的有益效果在于： 

（1）阀片边缘采用弧形齿边设计，不仅有利于细化气相通道，而且由于浮阀与塔板的接触形式由线接触变为点接触，对浮阀的开启及塔板上鼓泡区的形成也具有明显优势。 

（2）保留了传统浮阀浮动的阀体结构，可以随气相负荷的大小调节气体通道面积，从而提高塔板的操作弹性。 

（3）两个阀腿的结构形式能有效防止浮阀在使用中发生旋转，避免浮阀磨损甚至脱落。 

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的主视图； 

图2是本实用新型第一种实施例的俯视图； 

图3是本实用新型第二种实施例的主视图； 

图4是本实用新型第二种实施例的俯视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

图1、图2、图3、图4示出了本实用新型的产品结构示例图，结合视图对本实用新型做进一步说明。 

本实用新型第一种实施例，如图1、图2所示。 

阀盖1上设置有定向孔4，定向孔4的出口在阀盖的右侧，阀盖1底面上设置有前阀腿2和后阀腿3，前阀腿2和后阀腿3下面均设置有底脚5，底脚5的的方向与塔板上的液体流动方向平行。阀盖1整体呈长方形，沿长度方向的边缘设有弧形齿边6，齿边6略向下倾斜。前阀腿2和后阀腿3的高度一致。 

本实用新型第二种实施例如图3、图4所示。与实施例1的区别在于，阀盖1呈梯形，后阀腿3比前阀腿2矮。 

本专利保护范围不限于上述两种实施方式，在阀盖整体呈长方形的情况下，前阀腿2比后阀腿3高，或阀盖1整体呈梯形，签阀腿1和后阀腿3一样高，均属于本专利保护范围。