[实用新型]一种新型工件折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件折弯装置，特别是一种新型工件折弯装置。属于锻压设备技术领域。 

背景技术

目前在工件折弯机构中，主要有：一是采用通用卡盘的方式定位，二是采用弹性压头的方式，三是采用芯轴方式，在上述的折弯方式中，采用通用卡盘的方式折弯虽然具有精度高的特点，但是卡盘一般投资费用较高，且对于大直径的环类工件，一般无相应的大规格的卡盘；采用螺栓直接定位加人工校正的方法，虽然方法比较简单，但是存在劳动强度较高，生产率低下，同时由于有时的人为疏忽，常发生工件没有放正，折偏的情况存在，造成了相应的质量缺陷。采用弹性夹头的定位方式中，弹性压头一般在结构上比较复杂，同时由于结构上的原因，压头无法做得较大，所以不能适应大直径圆环的加工需要；采用芯轴定位的方式，一般适用于高度较高，直径较小的环形工件，除此之外上述的所有折弯方式中，普遍存在着劳动强度大、工作效率低、结构复杂、拆装困难、维修不便、机械化程度低、通用性差、质量精度低的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种劳动强度小、工作效率高、结构简单、拆装快捷、维修方便、机械化程度高、通用性好、质量精度高的一种新型工件折弯装置，克服现有的工件折弯机构所存在的缺陷。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型工件折弯装置，它是由底座、滑块、销轴、连杆、连接套、立柱、固定螺栓、复位弹簧、压头、滑动轴承、上梁、圆螺母、上模、下模、模座、工件组成的，所述的工件折弯装置在底座的两侧与中心位置分别设置有立柱与模座，在两侧的立柱上安装有滑块与销轴，在与销轴上连接有连杆，连杆上连接有连杆套，连杆套的凹槽中放置有工件；在立柱的顶端，安装有一上梁，上梁由固定螺栓固定，在上梁的中心位置设置有一滑动轴承，滑动轴承上安装有复位弹簧，复位弹簧上设置有压头，压头将通过复位弹簧与圆螺母连接，在圆螺母的下端连接有上模与下模，上模与下模的模芯与模座的模芯相同芯。 

本实用新型的工作原理是：在底座的中心安装模座，模座与底座的上下平面保持垂直的状态，在底座的上平面上制出若干条由底座中心向四周散发的导轨槽，滑块安装在导轨槽内，并有沿导轨槽滑动的自由度，在模座上面安装连杆连接套，连接套的外圆四周制出相应的连杆，连杆的一端由销轴与相应的滑块铰接在一起，而另外的一端用销轴通过连接套上面的连杆铰接在一起，所以当连接套沿模座上运动时，就相应的带动连杆的端部向内收缩或向四周撑开，其动作与雨伞的收起与放开相似，由于在连杆的端部用销轴与滑块铰接在一起，滑块又只能在固定的导轨槽内运动，所以在连杆的带动下滑块就同步的沿模座的中心向内或向外移动，在模座的中间制有螺纹孔，连接套的上面安装连接套，固定螺栓从连接套的中间孔中拧入模座中间的螺纹孔中，达到压紧连接套的作用，从而达到使滑块压缩工件的目的。 

本实用新型的有益效果：由于本实用新型在结构上采用的是一种轴杆机构，滑块与连杆同心的与连接套铰接在一起，且滑块只能在固定的导轨槽内运动，所以整个机构不仅结构上面简单，折弯力大，且工件的定位定心效果好，同时该装置不但滑块自身的收放半径较大，在更换相应的连杆后，还能进一步的扩大滑块的收放半径，所以能适应各种规格直径折弯加工的需要，本实用新型具有劳动强度小、工作效率低、结构简单、拆装快捷、维修方便、机械化程度高、通用性好、质量精度高的优点，有效的克服了现有折弯机构所存在的劳动强度大、工作效率低、结构复杂、拆装困难、维修不便、机械化程度低、通用性差、质量精度低的缺陷。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。 

附图1是本实用新型的结构原理图。 

图中所示：1、底座；2、滑块；3、销轴；4、连杆；5、连接套；6、立柱；7、固定螺栓；8、复位弹簧；9、压头；10、滑动轴承；11、上梁；12、圆螺母；13、上模；14、下模；15、模座；16、工件。 

具体实施方式

工件折弯装置有一底座（1），在底座（1）的两侧与中心位置分别设置有立柱（6）与模座（5），在两侧的立柱（6）上安装有滑块（2）与销轴（3），在与销轴（3）上连接有连杆（4），连杆（4）上连接有连杆套（5），连杆套（5）的凹槽中放置有工件（16）；在立柱（6）的顶端，安装有一上梁（11），上梁（11）由固定螺栓（7）固定，在上梁（11）的中心位置设置有一滑动轴承（10），滑动轴承（10）上安装有复位弹簧（8），复位弹簧（8）上设置有压头（9），压头（9）将通过复位弹簧（8）与圆螺母（12）连接，在圆螺母（12）的下端连接有上模（13）与下模（14），上模（13）与下模（14）的模芯与模座（15）的模芯相同芯。