[实用新型]一种DMF回收系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DMF回收系统装置。

背景技术

湿法聚氨酯合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出，因此产生了湿法合成革制造过程中的废水。在湿法聚氨酯合成革诞生初期，废水不作回收而直接排放，但随着人类对环境保护意识的增强以及对合成革成本的要求，便开发出DMF废水回收技术。大量的合成革企业也对环境造成了一定的影响，主要是DMF回收后产生的回收锅釜残液即俗称的残渣和塔顶水含的二甲胺气体，大部分企业已通过二甲胺净化装置得到了有效治理，但是对于残渣的处理目前仍然没有得到很好地解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种DMF回收系统装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种DMF回收系统装置，包括真空泵、循环泵、冷凝器、回收锅和干燥锅，所述真空泵通过回收系统阀门与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的入口与冷却锅的入口相连，所述冷却锅的入口与循环泵的入口连接，所述循环泵的入口与干燥锅的入口相连，所述干燥锅下端设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有放渣闸门。

通过采用上述技术方案，将残渣用残渣输送泵送入干燥锅，在残渣干燥锅内，水和DMF汽化进入冷凝器，经冷冷却锅送至回收系统装置，经DMF回收精制装置进一步提纯精制，即可得到精品DMF；残渣在搅拌器内形成粉渣，最后由冷却器进行冷凝，从搅拌器内经滑道排出，本装置将残渣的有效成分DMF进行回收并进一步精制，形成精品，残渣干燥后变成干渣，可进行填埋或者焚烧处理，改善了企业清洁环境，大大减轻了企业后续处理成本。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器上设置有供干渣排放的滑道，所述搅拌器与滑道一体设置，所述滑道连接搅拌器的一端高于滑道相对搅拌器的一端。 

通过采用上述技术方案，残渣经过干燥锅处理后形成干渣，搅拌器放渣闸门打开后，干渣迅速经过滑道排出，由于滑道连接搅拌器的一端高于滑道相对搅拌器的一端，滑道起到引导干渣排放的作用。

本实用新型进一步设置为：所述冷却锅内设有盘管。

通过采用上述技术方案，冷却锅内设置盘管，盘管呈螺旋状，增加了冷却面积，从而增加冷却效果。

本实用新型具有下述优点：将残渣的有效成分DMF进行回收并进一步精制，起到环保节能的效果，变废为宝，减少二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种DMF回收系统装置的结构示意图。

图中：1、真空泵；2、循环泵；3、冷凝器；4、回收锅；5、干燥锅；6、回收系统阀门；7、冷却锅；8、放渣阀门；9、盘管；10、滑道；11、搅拌器。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种DMF回收系统装置，包括真空泵1、循环泵2、冷凝器3、回收锅4和干燥锅5，所述真空泵1通过回收系统阀门6与冷凝器3的入口相连，所述冷凝器3的入口与冷却锅7的入口相连，所述冷却锅7的入口与循环泵2的入口连接，所述循环泵2的入口与干燥锅5的入口相连，所述干燥锅5下端设置有搅拌器11，所述搅拌器11上设置有放渣闸门8。

通过采用上述技术方案，将残渣用残渣输送泵送入干燥锅5，在残渣干燥锅5内，水和DMF汽化进入冷凝器3，经冷冷却锅7送至回收系统装置，经DMF回收精制装置进一步提纯精制，即可得到精品DMF；残渣在搅拌器11内形成粉渣，最后由冷却器7进行冷凝，从搅拌器11内经滑道10排出，本装置将残渣的有效成分DMF进行回收并进一步精制，形成精品，残渣干燥后变成干渣，可进行填埋或者焚烧处理，改善了企业清洁环境，大大减轻了企业后续处理成本。

所述搅拌器11上设置有供干渣排放的滑道10，所述搅拌器11与滑道10一体设置，所述滑道10连接搅拌器11的一端高于滑道10相对搅拌器11的一端。 

通过采用上述技术方案，残渣经过干燥锅5处理后形成干渣，搅拌器11放渣闸门8打开后，干渣迅速经过滑道10排出，由于滑道10连接搅拌器11的一端高于滑道10相对搅拌器11的一端，滑道10起到引导干渣排放的作用。

所述冷却锅7内设有盘管9。

通过采用上述技术方案，冷却锅7内设置盘管9，盘管9呈螺旋状，增加了冷却面积，从而增加冷却效果。

本实用新型具有下述优点：将残渣的有效成分DMF进行回收并进一步精制，起到环保节能的效果，变废为宝，减少二次污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。