[实用新型]一种故障指示器线路板测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板测试领域，尤其涉及一种故障指示器线路板测试装置。

背景技术

目前，主要是用万用表对故障指示器线路板进行测试。对该故障指示器线路板进行测试时，首先，将外部环境（笔记本电脑、通讯终端、40匝线圈、短路探头、继电保护测试仪和指示面板）搭建好之后，将线路板固定在泡棉上，光纤座朝上，电压万用表正表笔的笔头压在线路板测试点TP1上，负表笔的笔头压在线路板测试点TP4上；另外，将电流万用表的负表笔串联在一节3.6V干电池的正极，再将正表笔接到线路板的J1“+”，电池负极接到J1“—”；然后，打开测试工装开关按钮，看电流万用表显示的电流值是否在9±1μA（线路板的静态工作电流值），在继电保护测试仪上设置4个状态序列：1A、7S;3A、5S;7.5A、5S;15A、2S（40匝线圈对应的电流值为40A、100A、300A、600A）;看电压万用表显示值是否依次为:0.26V、0.38V、0.64V、1.05V（分别对应上述4个状态序列）；其次，指示面板IC指示灯应闪烁（正常告警时红灯闪烁），维护装置也能看到告警信号上传，告警电流值为：600±18A；关闭开关按钮，拔掉光纤，复位指示面板和通讯终端，取出被测试线路板。

上述故障指示器线路板测试装置没有电池插座，也没有线圈的电压采样接线座，测量线路板功耗、线圈采样电压及光纤通讯状态都比较麻烦，而且电池两极线插到线路板的相应孔位时可能接触不良；线圈电压采样线同样有类似问题；测试过程中线路板或多或少会出现晃动，光纤线不好固定；如果是大批量生产，这样的测试方法势必会影响测试质量和生产进度，浪费很多时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术测试过程费时费力的缺陷，提供一种简单、效率高且测试结果精确的故障指示器线路板测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1、一种故障指示器线路板测试装置，其包括内层接线电路和外层接线电路，其特征在于，所述内层接线电路包括第一电压表、第二电压表、探针T、探针G、第一开孔、第二开孔、第五开孔和第六开孔；所述外层接线电路包括PC机、通讯终端、电压万用表、电流万用表、继电保护测试仪、指示面板、线圈和固定在所述线圈上的短路探头，其中：

待测故障指示器线路板上设有“电流输出”端、“告警输出”端、TP8测试点和TP7测试点，所述指示面板与所述“电流输出”端通过光纤连接，所述通讯终端与所述“告警输出”端通过光纤连接；所述第一电压表和所述第二电压表分别连接所述TP8测试点和TP7；

所述PC机通过USB转串口线与所述通讯终端连接，所述线圈的两个接头分别连接所述继电保护测试仪的IA端和I0端；所述短路探头具有两条电压采样线，所述两条电压采样线分别连接第一开孔和第二开孔；所述电流万用表的正表笔和负表笔分别连接第五开孔和第六开孔，所述电压万用表的正表笔和负表笔分别连接探针T和探针G。

优选地，所述内层接线电路还包括用于放置干电池的电池盒。

优选地，所述干电池的电源为3.6V。

优选地，所述内层接线电路还包括控制所述电源通断的开关按钮，所述开关按钮分别与所述电池盒的负极和第六开孔连接，所述电池盒的正极连接所述待测故障指示器线路板的电源测试点的正极。

优选地，所述PC机为笔记本电脑。

优选地，所述线圈的匝数为40。

优选地，所述装置还包括放置所述待测故障指示器线路板的卡槽及将所述待测线路板固定于所述卡槽的盖板。

优选地，所述第一电压表的小电流参考值为0.2V±10%。

优选地，所述第二电压表的大电流参考值为0.65V±10%。

优选地，所述装置的形状为长方体。

实施本实用新型的技术方案,具有以下有益效果：该故障指示器线路板测试装置由外层接线电路和内层接线电路组成，该技术方案简单、效率高且测试结果精确，并且，继电保护测试仪输入交流源，打开开关按钮，就可以通过电流表和电压表看出故障指示器线路板的功耗及线圈采样电压是否符合要求；且通过指示面板和后台维护装置看出光纤通讯是否正常等等。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型故障指示器线路板测试装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型故障指示器线路板测试装置的第二结构示意图。

具体实施方式