[实用新型]一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓自动搓丝机的进料机构，具体涉及一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构。

背景技术

自动搓丝机是专业生产螺栓的设备。自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成，待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘中，在螺旋振动盘的作用有序的沿下料滑道输送到搓丝机构，然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝。现有的进料机构中没有螺栓坯料挡止机构，主要是利用推进机构在推进的同时挡止，推进机构一般采用气缸，由于螺栓坯料是紧密排列，气缸在不断往复运动，在使用时，易造成后一待加工的螺栓坯料卡住气缸的问题。

实用新型内容

为了克服现有的自动搓丝机的进料机构推进气缸易被卡住的不足，本实用新型提供一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构，该螺栓自动搓丝机进料挡止机构能够对后一待加工的螺栓坯料挡止，有效防止了待加工螺栓卡住推进气缸，具有结构简单及安全可靠的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构，包括下料滑道、丝板料道及推块，下料滑道倾斜设置，下料滑道的上端与螺旋振动盘相连，下料滑道的下端与丝板料道对应，推块位于丝板料道内并与气缸相连，所述的下料滑道的一侧设有支架，支架上铰接有“V”型拨叉，所述的拨叉由电机驱动往复摆动，拨叉只拨动一个螺栓坯料沿下料滑道下滑。

所述的拨叉的摆角为18°～25°。

所述的拨叉与螺栓坯料上端接触时的搭边长度为2～4mm。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，当螺栓坯料紧密排列并沿下料滑道下滑到拨叉时，被拨叉下端阻挡，运行时，拨叉动作，拨动一个螺栓坯料滑入到丝板料道内，然后气缸推动推块将螺栓坯料推入到搓丝机构内，由于此过程中，只有一个螺栓坯料进入到丝板料道内，因此，不会出现后一螺栓坯料将气缸卡住的现象，具有结构简单及安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-下料滑道，2-丝板料道，3-推块，4-气缸，5-支架，6-拨叉，7-螺栓坯料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构，包括下料滑道1、丝板料道2及推块3，下料滑道1倾斜设置，下料滑道1的上端与螺旋振动盘相连，下料滑道1的下端与丝板料道2对应，推块3位于丝板料道2内并与气缸4相连，所述的下料滑道1的一侧设有支架5，支架5上铰接有“V”型拨叉6，所述的拨叉6由电机驱动往复摆动，拨叉6只拨动一个螺栓坯料7沿下料滑道1下滑。由于采取上述技术方案，当螺栓坯料7紧密排列并沿下料滑道1下滑到拨叉6时，被拨叉6下端阻挡，运行时，拨叉6动作，拨动一个螺栓坯料7滑入到丝板料道2内，然后气缸4推动推块3将螺栓坯料7推入到搓丝机构内，由于此过程中，只有一个螺栓坯料7进入到丝板料道2内，因此，不会出现后一螺栓坯料7将气缸4卡住的现象，具有结构简单及安全可靠的特点。

所述的拨叉6的摆角为18°～25°。本实施例中，拨叉6的摆角根据螺栓坯料7上端的方头大小确定。

所述的拨叉6与螺栓坯料7上端接触时的搭边长度为2～4mm。保证拨叉6能够有效拨动螺栓坯料7下滑和复位，太长则会造成拨叉6与螺栓坯料7之间卡死。