[实用新型]一种数控等离子切割机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种数控等离子切割机系统。

背景技术

目前，随着铁路货车更新换代及其产品品种的多样化，货车制造行业使用不规则板材件比重的不断增加，数控等离子切割技术也日益被广泛应用。等离子切割是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达20000左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。

传统数控等离子切割机割炬高温易磨损，且产生大量烟尘，等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径小于3微米的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，等离子切割机作业时，操作人员需远离切割构件，这些烟尘会阻挡操作人员的视线，操作人员难以看清切割线的行走轨迹，不利于控制切割出产品的质量。另外，由于切割材料的问题，产生的烟尘有时会含有有毒气体，对现场职工健康危害很大，还会对环境照成污染。尤其我国入世后，随着公司参与国际业务的合作与竞争，在相应环境保护和职业健康安全国际标准的严格要求下，彻底解决数控等离子切割的烟尘污染问题已是迫在眉睫、势在必行。而选择一种既经济可靠又能满足环境保护和职业健康安全标准要求的除尘技术则是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、实施方便的数控等离子切割机系统，大大延长割炬使用寿命，提高工作效率和加工精度，且有效捕集含烟尘气体，处理后再向室外排放，避免水过滤的污水处理和直接排放对环境的污染，为工作人员提供良好的工作环境。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种数控等离子切割机系统，包括水箱1，水泵2，割炬3，冷却装置4，烟尘捕集装置5，进风连接口6，硫化床体7，温度传感器8，控制器9和PWM放大级10，水箱1出水口通过水泵2与割炬3进水端相连，割炬3出水端通过冷却装置4与水箱1进水口相连，割炬3上设置有烟尘捕集装置5，烟尘捕集装置5通过进风连接口6与硫化床体7相连，冷却装置4内壁设置温度传感器8，温度传感器8通过控制器9、PWM放大级10与水泵2电连接。

所述的冷却装置4为冷凝器，结构简单，接触面积大，冷却效果好。

所述的烟尘捕集装置5为吸尘器，取材方便，易于实施。

所述的控制器9为单片机。

所述的控制器9为SPCE061A单片机。

所述的进风连接口6处内壁设置气体分布器11，气体经过气体分布器11后气流重新分布，使流化床的硫化状态更趋于稳定。

本实用新型的工作原理：水箱出水口通过水泵与割炬进水端相连，割炬出水端通过冷却装置与水箱进水口相连，冷却装置内壁设置温度传感器，温度传感器通过控制器、PWM放大级与水泵电连接，进行切割工作时割炬温度升高，通过热传递水流温度升高，冷却水通过冷却装置冷却后回流水箱，温度传感器可采集冷却装置内壁的水温，根据温度高低调节水泵的流速，达到准确控温和节能的目的；同时割炬上设置有烟尘捕集装置，烟尘捕集装置通过进风连接口与硫化床体相连，烟尘净化处理后向室外排放，操作人员可以清晰观看切割线的行走轨迹，且为工作人员提供良好的工作环境。

本实用新型的有益效果在于：1、结构设计简单、实施方便，增加降温冷却装置，有效降低机器长时间作业下的割炬高温问题，大大延长割炬使用寿命，提高工作效率。2、有效捕集数控等离子切割机工作产生的含烟尘气体，流化床增大气体反应面积，烟尘净化效果良好，处理后向室外排放，避免水过滤的污水处理和直接排放对环境的污染，保护环境。3、操作人员可以清晰观看切割线的行走轨迹，提高加工精度，同时减少工作人员吸入的烟尘量，为工作人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

其中，1-水箱，2-水泵，3-割炬，4-冷却装置，5-烟尘捕集装置，6-进风连接口，7-硫化床体，8-温度传感器，9-控制器，10-PWM放大级，11-气体分布器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。