[实用新型]端密封型陶制流体测量管

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体测量技术，特别是涉及一种端密封型陶制流体测量管的技术。 

背景技术

陶制流体测量管都采用了陶瓷内管，具有耐强腐蚀酸类及耐磨损耐腐蚀的优点，适用于测量盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等强腐蚀酸类，及含碱类、固体颗粒、纤维状流体介质的纸浆、矿浆、煤水浆、泥浆等。广泛应用于造纸、采矿、冶金、煤化工、食品、医药卫生等领域的流量测量。 

现有陶制流体测量管都在陶瓷内管的两端设置有管道法兰，以便于和目标管体对接，但是现有的陶制流体测量管所采用的陶瓷内管均为管口端面很小的直通式陶瓷管，因此只能在陶瓷内管的外壁设置机械密封，其密封性能较差，容易发生流体泄漏。 

比如，专利号为93101261.9的中国专利披露了一种电磁流量计（参见图2），该流量计采用的陶瓷内管441置于一管道法兰442内，陶瓷内管441的两端外沿形成有倒角，通过在管道法兰442的内表面与陶瓷内管441两端外倒角之间设置密封圈443，来实现陶瓷内管与管道法兰之间的防渗漏密封，该流量计在密封措施上注意到管道法兰的轴向压缩力，因此需要使陶瓷内管与管道法兰的内表面之间留有0.5毫米的间隙，但是该流量计没有考虑到流体内部的压力，在管道法兰内表面与陶瓷测量管两端外倒角之间设置的密封圈受到径向的流体压力后，很容易造成密封失效，从而发生流体泄漏，并影响到测量数据的精度。 

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能牢靠，能有效避免流体泄漏的端密封型陶制流体测量管。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种端密封型陶制流体测量管，包括外壳，及设于外壳内的陶瓷内管，所述陶瓷内管是一左右两端开口的管体，其特征在于：所述陶瓷内管沿轴向分成三个管段，从左至右依次分别为左管段、中管段、右管段； 

所述左管段的外径及管壁厚度从右至左递增，所述右管段的外径及管壁厚度从左至右递增；

所述陶瓷内管的两端各固定有一金属端环；

所述金属端环为环形体，两个金属端环均与陶瓷内管同轴，每个金属端环与陶瓷内管管口端面之间的间距均不超过0.5毫米，且每个金属端环与陶瓷内管管口端面之间均用环形密封圈机械密封；

所述外壳的两端与两个金属端环分别固接。

本实用新型提供的端密封型陶制流体测量管，采用了端部管壁厚，中部管壁薄的陶瓷内管，因此可以将机械密封设置在陶瓷内管的管口端面，而且金属端环与陶瓷内管管口端面之间的间距不超过0.5毫米，即能保证陶瓷内管不会承受很大的轴向压缩力，又能保证机械密封的牢靠，能有效避免流体泄漏。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的端密封型陶制流体测量管的主视剖面图； 

图2是现有陶制流体测量管的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种端密封型陶制流体测量管，包括外壳2，及设于外壳2内的陶瓷内管，所述陶瓷内管是一左右两端开口的管体，其特征在于：所述陶瓷内管沿轴向分成三个管段，从左至右依次分别为左管段11、中管段12、右管段13； 

所述左管段11的外径及管壁厚度从右至左递增，所述右管段13的外径及管壁厚度从左至右递增；

所述陶瓷内管的两端各固定有一金属端环3；

所述金属端环3为环形体，两个金属端环3均与陶瓷内管同轴，每个金属端环3与陶瓷内管管口端面之间的间距均不超过0.5毫米，且每个金属端环3与陶瓷内管管口端面之间均用环形密封圈4机械密封；

所述外壳的两端与两个金属端环分别固接。

本实用新型实施例使用时，通过陶瓷内管两端的金属端环与目标管件对接，由于金属端环与陶瓷内管管口端面之间留有不超过0.5毫米的间隙，一方面保证了金属端环与陶瓷内管管口端面之间的密封，另一方面由于轴向压缩力大部分由金属端环承受，陶瓷内管所承受的轴向压缩力很小，能有效避免陶瓷内管因受力过大而破裂。