[实用新型]一种氨逃逸监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及监测技术，尤其涉及一种氨逃逸监测装置。

背景技术

在水泥生产过程中，水泥回转窑窑尾是一些污染物的排放点，且排放量比较大。这些污染物成分复杂，主要有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，除此之外，还有高浓度的粉尘。这些污染物严重危害人体健康和生态环境，需要采取针对性的措施降低这些污染物的浓度，达到规定的排放要求，实现监控目标。

其中，在脱硝措施方面，现有的方法通常采用选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）。选择性催化还原技术采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置和燃煤电厂的烟气中去除氮氧化物。一般采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将氮氧化物还原分解成无害的氮气和水。选择性催化还原技术的脱硝率可达90%以上，氨逃逸低于5ppm（百万分之五），设备使用率高，基本上无二次污染，是目前较先进的烟气脱硝技术。

在SCR的脱硝技术中，氨逃逸监测是一个非常重要的环节。现有技术中，最常见的是采用可调谐半导体激光吸收光谱（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，TDLAS）仪器来进行氨逃逸的监测，主要是利用可调谐半导体激光器的窄线宽和波长随注入电流改变的特性实现对分子的单个或几个距离很近很难分辨的吸收线进行测量。图1为现有技术中应用于烟道的一个可调谐半导体激光吸收光谱仪器的氨逃逸监测装置的示意图，在烟道两边分别安装发射端探头和接收端探头，发射端探头发射的激光被接收端探头感应并分析，测出烟道内氨的浓度。发射端探头和接收端探头之间的距离需要大于等于有效测量光程，其中有效测量光程是指经过检测光源的烟气宽度。

在无粉尘或低浓度粉尘的情况下，图1所示的可调谐半导体激光吸收光谱仪器可以满足测量要求。然而，在实际应用中，无粉尘或低浓度粉尘的情况比较少，更多的情况是，被测气体含有粉尘，且浓度较高。这些粉尘阻挡了测量激光的穿透。为解决这个问题，目前的解决方案是，如图2所示，在发射端探头和接收端探头分别安装延长管。延长管可以阻挡粉尘，两个延长管之间隔开一段距离，可以容纳烟气通过。发射端的延长管端和接收端的延长管端之间的距离大于等于有效测量光程，则在浓度较高粉尘的情况下，氨逃逸监测效果较好。

发明人经过长期的研究和实验发现，图2所示的现有技术方案，虽然在粉尘浓度较高的情况下，能够达到比较好的监测效果，但是在一些场景下，例如水泥回转窑窑尾的烟道，其内的粉尘浓度非常高，可能达到150g/m3，这种情况下，如果发射端的延长管端和接收端的延长管端之间的距离比较宽，因为粉尘浓度非常高，烟气严重影响测量激光的穿透，则不能满足测量要求，无法进行氨逃逸的监测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种氨逃逸监测装置，以解决现有技术在粉尘浓度很高的情况下，不能正常进行氨逃逸监测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种氨逃逸监测装置，包括：发射端探头，和所述发射端探头连接的第一延长管，和所述第一延长管连接的第一滤芯；接收端探头，和所述接收端探头连接的第二延长管，和所述第二延长管连接的第二滤芯；

其中，所述第一滤芯的自由端和所述第二滤芯的自由端之间的距离L，所述第一滤芯的长度L1，和所述第二滤芯的长度L2的长度总和大于等于有效测量光程，即：L1+L+L2>=1.8 （L1>=0.7，L2>=0.7，L>=0.4）

所述第一滤芯和第二滤芯是过滤精度为2微米的不锈钢滤芯。

所述第一滤芯和第一延长管的连接方式，以及第二滤芯和第二延长管的连接方式，采用焊接连接。 

本实用新型提供的氨逃逸监测装置，采用滤芯过滤粉尘，并且使第一滤芯的自由端和第二滤芯的自由端之间的距离L，第一滤芯的长度L1，和第二滤芯的长度L2的长度总和大于等于有效测量光程，在粉尘浓度很高的情况下，也能正常进行氨逃逸的监测，并且保证监测数据的准确性。

附图说明

图1现有技术的氨逃逸监测装置的示意图；

图2现有技术中带延长管的氨逃逸监测装置的示意图；

图3本发明的氨逃逸监测装置实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图， 对本发明的实施方式进行详细的说明。