[实用新型]一种机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工火车闸托板圆弧表面的专用机床。

背景技术

目前国内火车轮制动广泛采用图1所示的制动原理与结构。火车运行时，制动闸2与车轮1脱开，停车时，安装在闸托板3上的制动闸2在机车气动力推动下与车轮1紧密接触，产生很大摩擦力，实现摩擦制动。       

根据使用要求，闸托板3圆弧面A(见图1)尺寸、形状、位置精度均有一定要求。不少生产厂家用手工操作砂轮打磨该表面，不能满足图纸要求，因此还需用压力机再行压力校正，虽有一定程度改进，但常达不到要求，装配使用后工作性能不好，使用寿命短。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床，结构简单，造价便宜，解决了目前不少生产厂家手工打磨的落后状况，而且提高了加工精度和生产率，很有推广价值。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机床，包括工作台与立设于该工作台侧上方的立柱，所述工作台上方依次设有大齿轮和回转工作台，所述立柱顶部设有安装横梁，所述安装横梁的两端分别设有加工装置和动力装置。

优选的，所述立柱由下至上依次设有减速器电机与减速器。

优选的，所述加工装置包括转动轴一与设于所述转动轴一下方的砂轮。

优选的，所述动力装置包括转动轴二与带动所述转动轴二的皮带轮电机。

优选的，所述转动轴一与所述转动轴二之间通过皮带传动。

优选的，所述大齿轮的一侧设置有小齿轮。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的机床主要由工作台、齿轮、电机、加工装置和动力装置组成，通过手动调节砂轮绕Z1（如图3）轴回转的不同角度和位置，可得到不同的磨削余量，从而得到相应的圆弧面半径。本实用新型提供了一种机床，结构简单，造价便宜，解决了目前不少生产厂家手工打磨的落后状况，而且提高了加工精度和生产率，很有推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为火车轮制动示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种机床的示意图。

1. 车轮  2.制动闸  3.闸托板  4.安装孔 5.安装孔中轴线

6.工件  7.大齿轮 8.小齿轮 9.回转工作台 10.皮带轮电机

11.减速器  12.立柱  13.减速器电机  14.砂轮  

15.皮带 16.转动轴一 17.转动轴二  18.安装横梁 19.工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种机床，包括工作台19与立设于该工作台19侧上方的立柱12，所述工作台19上方依次设有大齿轮7和回转工作台9，所述立柱12顶部设有安装横梁18，所述安装横梁18的两侧分别设有加工装置和动力装置，其中，所述立柱12由下至上依次设有减速器电机13与减速器11，所述加工装置包括转动轴一16与设于所述转动轴一16下方的砂轮14，所述动力装置包括转动轴二17与带动所述转动轴二17的皮带轮电机10，所述转动轴一16与所述转动轴二17之间通过皮带15传动，所述大齿轮7的一侧设置有小齿轮8。

如图1至图3所示，A面（见图1）是与车轮1同轴的一段圆弧表面，与制动闸2的外表面固连在一起，制动闸2上面为闸托板3，制动时，只有制动闸2制动其表面全部与车轮1外表面接触，制动效果才好，同时减少相互间局部表面严重磨损，寿命方可延长。因此对A面的直径尺寸、形状精度、表面粗糙度、其轴心线与安装孔中轴线5的平行度(或位置度)要求都非常高。

为保证A面形状精度及与安装孔4的位置精度，须首先加工出一基准平面B(见图2)，然后再以B面为定位基准加工A面，A面与B面均在同一台专用粗磨机床上磨削加工，磨轮的粒度要求不高，主要从加大加工余量、提高生产效率上考虑。

皮带轮电机10带动皮带15进而带动砂轮14得到所需不同转数，通过手动调整砂轮14不同的垂直高度位置，以适应砂轮14端面磨削B面的位置要求，手动调节砂轮14绕Z1轴回转，以满足砂轮14相对工件6的水平面位置，从而得到A面的直径尺寸和B面的加工范围。回转工作台9通过减速器11输出端小齿轮8和大齿轮7带动做连续慢速回转，这样便实现了A面和B面的磨削加工。