[实用新型]切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术

在用刀模切割物品时，需要用到刀片，对于一些特殊物品，如带有副联的票据，副联和主联之间通过通孔和压痕相隔分布的压痕线来连接。这就要用到带有压痕线的刀片来切割。切割时，刀片通过切割端用于切割通孔，压痕线通过压痕端用于生成压痕。

相关技术中，刀片和压痕线是独立的一小段一小段的结构。使用时，要使刀片和压痕线沿模板的边沿排列，并使刀片和压痕线接合严密。镶嵌时，将刀片和压痕线间隔地镶嵌到模板的边沿里，且刀片的切割端互相平齐，压痕线的压痕端互相平齐。切割端与模板之间的距离大于压痕端与模板之间的距离，以使刀片切出通孔的同时，压痕线生成压痕而不会穿透物品。这样就需要工人手工地将刀片和压痕线一段段地镶入模板内，非常耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了

一种切割装置，包括：第一固定部、压痕线和模板；

所述第一固定部固定于所述模板内；所述第一固定部上延伸形成多个刀片，多个所述刀片沿所述第一固定部的长度方向间隔分布；

所述压痕线为多个，且每个所述压痕线均固定于相邻两个所述刀片之间。

本实用新型上述实施例的切割装置，刀片与第一固定部为一体式结构，组装时，只需将压痕线镶入两个相邻的刀片之间，然后再将刀片与压痕线整体镶入模板内，就可以进行使用，这样操作简便，省时省力。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一的切割装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例二的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型实施例一的切割装置结构如图1所示，包括：第一固定部1A、压痕线3A和模板4A；第一固定部1A固定于模板4A内；第一固定部1A上延伸形成多个刀片2A，多个刀片2A沿第一固定部1A的长度方向间隔分布；压痕线3A为多个；且每个压痕线3A均固定于相邻两个刀片2A之间。本实用新型实施例的切割装置，刀片2A与第一固定部1A为一体式结构，组装时，只需将压痕线3A镶入两个相邻的刀片2A之间，然后再将刀片2A与压痕线3A整体镶入模板4A内，就可以进行使用，这样操作简便，省时省力。

本实用新型实施例二的切割装置结构如图2所示，包括：第一固定部1B、压痕线3B和模板4B；第一固定部1B固定于模板4B内；第一固定部1B上延伸形成多个刀片2B，多个刀片2B沿第一固定部1B的长度方向间隔分布；压痕线3B为多个，且每个压痕线3B均固定于相邻两个刀片2B之间。本实用新型实施例的切割装置，刀片2B与第一固定部1B为一体式结构，组装时，只需将压痕线3B镶入两个相邻的刀片2B之间，然后再将刀片2B与压痕线3B整体镶入模板4B内，就可以进行使用，这样操作简便，省时省力。

本实施例中，刀片2B在其排列方向上的尺寸沿远离第一固定部1B的方向递增，压痕线3B在其排列方向上的尺寸沿远离第一固定部1B的方向递减。这样压痕线3B可以卡入两片相邻的刀片2B之间并固定，连接方便。

本实施例中，模板4B的结构有多种，包括长方体结构、圆柱体结构等，本实施例优选模板4B的结构为长方体结构，刀片2B和压痕线3B均位于模板4B的一个侧部。这样以使刀片2B和压痕线3B沿直线分布。

本实施例中，第一固定部1B远离刀片2B的一侧设有用于和模板4B固定连接的缺口6B；模板4B内设有凸起5B；凸起5B和缺口6B卡接。这样可以将第一固定部1B牢固地固定于模板4B内。

本实施例中，凸起5B可以为多个，缺口6B可以为多个，优选地，凸起5B为两个，缺口6B为两个，以方便安装。

优选地，凸起5B为方形凸起5B，缺口6B为方形缺口6B，这样可以更方便地进行配合。

本实施例中，刀片2B远离第一固定部1B的端面尺寸为4.5-5.5毫米，优选地，刀片2B远离第一固定部1B的端面尺寸为5毫米；压痕线3B靠近第一固定部1B的端面尺寸为5.5-6.5毫米，优选地，压痕线3B远离第一固定部1B的端面尺寸为5毫米，以达到良好的压痕效果。

本实施例中，刀片2B远离第一固定部1B的端面与压痕线3B远离第一固定部1B的端面之间的沿靠近模板4B的方向上的距离为0.3-0.7毫米。优选地，该距离为0.5毫米，以保证刀片2B切出通孔的同时，压痕线3B生成压痕而不会穿透物品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。