[实用新型]电容极箔化成设备

说明书

技术领域

本实用新型是与电容器的极箔化成技术有关，旨在提供一种可以有效降低人力、工时成本，以及相对更有助于掌控加工品质的电容极箔化成设备。

背景技术

按，电容器的原始功能为储存电能，其构成原理是在两导电物质间以极薄的介质隔离，并将静电储存于其间，而达成储存电荷、旁路、滤波、调谐及震荡等作用。电容器产品繁多，依使用材质可分为铝质电解电容器、陶瓷电容器、塑胶薄膜电容器、钽质电容器、云母电容器及纸质电容器等30余种，亦可依不同介质区分为固定电容器、可变电容器及晶片电容器三大类。

随着各种资讯产品的资讯产业的发展，一般电子类产品中使用电容器的机会也随之大增，因此电容器对电子类产品来说，虽并非最重要的零件，但其优劣却也直接影响到该电子产品的性能，常见的电容器是由铝壳、素子、引线、阴极箔、阳极箔及电解纸所组成；其中，用以做为阳极箔的极箔通常会再经过化成处理，使其表面具有一层高介电常数三氧化铝膜(Al₂O₃)，由此氧化膜当作阳极箔与阴极箔间的绝缘层。

现有的电容极箔化成作业方式，多是在bar条上焊接数量不等的极箔后，以人力将已焊好极箔的bar条放于化成槽内，施予预定时间的化成工序，待时间完了后，取出再放置于清洗槽清洗，之后再移至烤箱烘烤，并接续分极液涂布，再烘烤，由于这些工序皆由人力来完成，因此耗费大量人力，且较不易掌控所有极箔的化成处理品质。

发明内容

本实用新型的主要目的，即在提供一种可以有效降低人力、工时成本，以及相对更有助于掌控加工品质的电容极箔化成设备。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电容极箔化成设备，基本上包括：至少一个导电金属带、一个焊接机组、一个涂料机组、一个化成机组、一个下料机组，以及一个传送机组；其中，该至少一个导电金属带具有预定长度，且设有数个成预定间距配置的定位孔；该焊接机组供将欲进行加工的极箔逐一焊固于导电金属带上；该涂料机组相对设于焊接机组的后段处，供于导电金属带上的极箔预定处涂覆绝缘树脂；该化成机组相对设于涂料机组的后段处，供于极箔未涂覆绝缘树脂的部位形成氧化膜；该下料机组相对设于化成机组的后段处，供将完成化成加工的极箔自导电金属带上移除回收；至于，该传送机组供带动导电金属带以预定的步进速度及跨距依序通过焊接机组、涂料机组、化成机组及下料机组。

据此，本实用新型的电容极箔化成设备，即可在传送机组的带动下，使导电金属带依照预定的步进速度及跨距依序通过焊接机组、涂料机组、化成机组及下料机组，且在传送机组、焊接机组、涂料机组、化成机组及下料机组的整合运作下，以一贯化的自动作业方式，完成极箔的化成加工作业，以及可以让每一个极箔维持一定的化成处理时间。达到有效降低人力、工时成本，以及相对更有助于掌控极箔化成加工品质的目的。

进一步的，本实用新型的电容极箔化成设备，可在焊接机组及涂料机组之间设有一个供导电金属带通过的成型机组、一个供导电金属带通过的压延机组，由该成型机组将导电金属带上的极箔加工成预定的形状，以及由该压延机组将极箔预涂覆绝缘树脂的部位压延形成加工槽。

进一步的，本实用新型的电容极箔化成设备，可在化成机组及下料机组之间设有一个供导电金属带通过的清洗机组、一个供导电金属带通过的干燥机组，由该清洗机组对极箔表面进行清洗，以及由该干燥机组去除极箔表面的水份。

所述焊接机组包括一个以上点焊机。

所述涂料机组包括一个以上印刷机。

所述化成机组包括一个以上供盛装加工液的化成槽、以及供分别与导电金属带及供液接续的电极。

所述下料机组包括一个以上自动冲床。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电容极箔化成设备，主要在传送机组、焊接机组、涂料机组、化成机组及下料机组的整合运作下，以一贯化的自动作业方式，完成极箔的化成加工作业，不但可以有效降低电容极箔化成加工作业所需的人力、工时成本；尤其，可以让每一个极箔维持一定的化成处理时间，相对更有助于掌控极箔化成加工品质。

附图说明

图1为本实用新型一个较佳实施例的电容极箔化成设备组成架构示意图。

图2为本实用新型的电容极箔化成设备于各机组的极箔结构示意图。

【主要元件符号说明】

10极箔

11绝缘树脂

12氧化膜

20导电金属带

21定位孔

30焊接机组

40涂料机组

50化成机组

60下料机组

70传送机组

81成型机组

82压延机组