[实用新型]一种燃生物质循环流化床锅炉往复式给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉给料系统技术领域，涉及一种燃生物质循环流化床锅炉往复式给料装置。

背景技术

随着社会对能源需求的日益增长，寻找一种可再生的替代能源成为社会普遍关注的焦点，而生物质能是一种可再生的能源。目前可利用的生物质燃料有着共同点，即可燃基挥发份很高(80％以上)，燃料堆积密度小，易于着火和燃烧的特性。

目前，生物质循环流化床锅炉的炉前给料系统，设计为物料从料仓通过螺旋给料机进入给料器，通过密封风、播料风均匀的送入炉膛，由于生物质燃料堆积密度小、流动性很差，在运行过程中给料装置经常出现堵料、断料，严重影响了锅炉的稳定运行；同时，生物质循环流化床锅炉为正压运行，进料口处于锅炉的正压区，由于生物质燃料挥发份高、着火、燃烧迅速，如果给料不均匀，极易在给料口产生堆积暴燃，形成局部高正压，造成炉内高温烟气返窜入给料器，危及给料设备的安全。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的生物质循环流化床锅炉给料装置产生的技术难题，提供一种燃生物质循环流化床锅炉往复式给料装置，以解决生物质循环流化床锅炉燃用生物质燃料时给料堵塞、堆积的技术问题，并有效防止了因进料口物料爆燃形成高温烟气返窜烧毁给料设备，确保了锅炉更安全运行。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种燃生物质循环流化床锅炉往复式给料装置，主要由减速机、料斗、料筒、给料活塞和基础底板组成，料斗位于料筒上方，减速机与给料活塞由连杆和连接环连接，摇臂位于减速机上，其特征在于：所述料筒内部具有滑道，所述给料活塞由滑动连杆、滑轮支架和滑轮组成，滑轮与滑轮支架相连接，给料活塞可沿滑道往复运动。

所述基础底板上部设有平衡底簧，平衡底簧上部具有托架和减速机底板，减速机和料筒位于减速机底板上方。

所述料筒前部具有料筒铸件和密封总管，密封总管由密封联箱和密封支管组成。

本实用新型的有益效果在于，一种燃生物质循环流化床锅炉往复式给料装置，结构简单，加工制造容易，组装及安装方便，解决了生物质循环流化床锅炉燃用生物质燃料时给料堵塞、堆积的技术问题，克服了炉膛内正压，使生物质燃料顺利进入炉膛燃烧，并有效防止了因进料口物料爆燃形成高温烟气返窜烧毁给料设备，确保了锅炉更安全运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中1、减速机  2、摇臂  3、连杆  4、滑道  5、连接环  6、滑动连杆  7、滑轮支架  8、滑轮  9、料斗  10、料筒  11、料筒铸件  12、密封总管  13、密封联箱  14、密封支管  15、基础底板  16、平衡底簧  17、给料活塞  18、托架  19、减速机底板

具体实施方式

参照附图1，本实用新型包括：减速机1、料斗9、料筒10和给料活塞17，料斗9位于料筒10上方，滑道4位于料筒10内部，摇臂2位于减速机1上；减速机1与给料活塞17由连杆3和连接环5连接，给料活塞17由滑动连杆6、滑轮支架7和滑轮8组成，滑轮8与滑轮支架7相连接，给料活塞17可沿滑道4往复运动；料筒10前部具有料筒铸件11和密封总管12，密封总管12由密封联箱13和密封支管14组成；基础底板15上部设有平衡底簧16，平衡底簧16上部具有托架18和减速机底板19，减速机1和料筒10位于减速机底板19上方。

本实用新型的工作原理：当减速机1逆时针转动时，给料活塞17沿滑道4向减速机1方向运动，这样落入料斗9的生物质燃料由于重力的作用下进入料斗9，减速，1的摇臂2转动一周时，给料活塞17沿滑道4向减速机1相反方向运动，这样进入料筒10的生物质燃料由于给料活塞17推力的作用下向料筒铸件11方向推动，往复式给料装置完成一个工作周期。

往复式给料装置每次主动停车或再次启动时，给料活塞17位于与减速机1之间距离最远处，这样往复式给料装置的回位负载较轻，对启动转矩要求不高，并且在每次主动停车后，往复式给料装置的给料活塞17都处于料斗9前端的料筒10，能有效防止停车后料筒10生物质燃料燃烧后炉膛内的烟火顺着料筒10喷出。

往复式给料装置中给料活塞17和滑道4通过滑轮8连接，可以减小摩擦系数，进而减小阻力，延长装置的使用期限，保障锅炉稳定运行。

往复式给料装置的基础底板15上部设有平衡底簧16，可以调整往复式给料装置和锅炉之间的膨胀系数，使料筒10和料筒铸件11保持密封，使生物质燃料顺畅进入锅炉内部参与燃烧。