[实用新型]一种塑料管材除冷却水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材加工技术领域，尤其是涉及一种塑料管材除冷却水装置。

背景技术

塑料管材加工过程的最后步骤为挤出定型，通常采用冷却水，但经冷却水定型后，管材表面常常会残留一部分水分，不利于管材的后续处理，如喷涂、印刷等工序；且水分的不断积累，会对设备造成腐蚀，加速设备老化。因此，需要增加一个除冷却水装置。

公开号为CN202336996U的文献公开了一种塑料管材刮水装置，包括一个法兰盘，在法兰盘的通径圆孔内沿周向均匀分布多片扇形硅胶片，各扇形硅胶片的圆弧面与法兰盘的通径圆孔面通过胶粘剂相连接，多片扇形硅胶片无重叠的布满法兰盘的通径圆孔。该专利文献中公开的装置是通过法兰盘通径圆孔内的硅胶片刮除管材表面水分，若该通径圆孔的直径过小会增加管材通过的阻力，降低除水效率；直径过大则除水效果不理想。

公开号为CN201342783Y的文献公开了一种塑料管材除水装置，包括底座和盖板，底座和盖板均设有用于管材穿过行进的中心圆孔，底座上设有斜向气流槽、出气孔和进气孔，进气孔通过螺纹与压缩空气气管相连，压缩空气经过底座上的斜向气流槽形成环形斜向气流并通过出气孔将管子上的水吹除，吹除的水及余气从排水口排出，底座和盖板通过固定螺丝孔用螺栓连成一体并一起固定在机头上。该专利文献中公开的装置中存在压缩空气的气压不均匀的问题，导致管材朝向进气口远端的一面除水不彻底。

发明内容

本实用新型提供了一种塑料管材除冷却水装置，采用由左、右两个半环构成的布气机构，并在布气机构内增设了气压平衡板，该除水装置结构简单、除水彻底，且拆卸方便，易于保养维护。

一种塑料管材除冷却水装置，包括环形的布气机构，布气机构上设有连接气源的进气孔和朝管材通道施加气流的若干个出气孔，布气机构内部设有沿周向分布的布气腔，所述布气腔内部有一环状的气压平衡板，所述进气孔和出气孔分别位于气压平衡板的两侧。

除水时，塑料管材沿布气机构的轴线方向运动，压缩空气沿进气孔进入布气机构，经气压平衡板的阻隔后均匀分散到布气机构的各个位置，然后经出气孔喷出，吹走塑料管材表面的水分。

所述的布气机构的外形没有严格限制，可以是圆形环、椭圆形环或正多边形环，为便于制作和应用，作为优选，该布气机构为圆形环。

进一步优选，所述的布气机构由左、右两个半环扣合而成，左、右半环中至少一者上带有进气孔。所述左、右半环通过弹性活动铰链连结成一个圆环，当生产中遇到情况时可随时将两个半环拆卸、维护。

所述的布气腔内部有一环状的气压平衡板，所述的进气孔和出气孔分别位于气压平衡板的两侧。该环状气压平衡板可以将通入布气腔内的压缩空气均匀分布，保证从出气孔吹出的气体流速基本一致，从而达到将塑料管材各个方向的水分彻底除去的目的；如果不加设环状气压平衡板，则进气孔远端的气压要远小于近端的气压，从而导致各出气孔喷出的气体的气压不一致，而造成除水不彻底的问题。

作为优选，所述的进气孔位于布气机构的外缘，该进气孔部位螺纹连有管接头。压缩空气从进气孔通入后到达布气腔，经布气腔内气压平衡板的阻隔后均匀分散到布气机构的各个位置。

作为优选，所述的布气机构内缘有一面向塑料管材方向的圆锥斜面，出气孔均匀分布在所述的圆锥斜面上，进一步优选，所述出气孔的分布密度为1～3个/2cm。分布密度保持在该范围内，除水效果最佳，分布密度过小，无法将塑料管材表面全部覆盖，除水不彻底；分布密度过大，出气孔气压低，除水效果下降，同时装置的加工难度增大。

作为优选，圆锥斜面的轴线与布气机构的轴线重合，这样施加到布气机构轴线处的气流会比较均匀。

作为优选，圆锥斜面的顶角为60°～120°。圆锥斜面的顶角保持在该范围内，除水彻底。顶角过小，塑料管材表面的水分在气流的压力下难以逃逸，除水效果差；顶角过大，出气孔的气流到达塑料管材表面时压力下降过大，无法保证水分彻底除净。

所述的布气机构为中空环，作为优选，中空环的内、外壁及气压平衡板的厚度均为0.5～2cm，且各处厚度一致。这样的设计可以有效防止布气机构在压缩空气的高压下出现变形和破损。

本实用新型采用由左、右两个半环构成的布气机构，装置结构简单，拆卸方便，易于保养维护；并在布气机构内增设环状气压平衡板，该气压平衡板可以保证布气机构内气压的均匀分布，达到各个出气孔喷气均匀，除水彻底的目的。

附图说明

图1为本实用新型除冷却水装置立体结构示意图；

图2为图1中沿A-A线局部剖视图。