[实用新型]一种自动充气软管切刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管切断装置，特别是涉及一种自动充气软管切刀组。

背景技术

在塑料软管生产过程中，软管经挤出机挤出、冷却管冷却后还需要将其切断。

公开号为CN101152722A的专利文献公开了一种医用软管切割装置，其包括刀架总成、砧轮总成、气缸、底板等，刀架总成中旋转刀头上安装有全切刀片和半切刀片，伺服电机通过电机支架固定安装在直线轴承上，直线轴承嵌套在支撑固定在底板上的芯轴上，砧轮固定在砧轮轴上，由伺服电机通过同步带带动旋转，气缸通过角座固定在底板上，刀架总成在气缸带动下左右移动，实现全切刀片和半切刀片的工作切换。

公开号为CN2598714Y的专利文献公开了一种切管机的软管切断装置，包括一把切刀，切刀固定与电机的转轴上，该装置还包括一个供软管通过的导向嘴，在切刀转动过程中，切刀的刀口通过导向嘴的出口处。切刀下方放置一个容器，容器内装有润滑液，在切刀转动过程中切刀的前部接触到润滑油。

上述专利文献中公开的软管切割装置在切割软管的过程中，经常会出现圆度差的问题，为保证其圆度，可采用如下装置：装置包括用于夹持管材的定刀以及与该定刀相配合的动刀，动刀上开一个孔洞，孔洞一端接压缩空气，当动刀切断管材时，孔洞的另一端和管材新切口对齐，开始向管材内充气，提高了切断软管的圆度。该装置的密封完全通过动刀和定刀的紧密贴合来实现，但常因动刀与定刀间存在间隙而导致漏气，一方面会导致管材内压不稳定而影响管材圆度，另一方面会因压缩气体的大量损耗而提高生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种自动充气软管切刀组，通过在切刀组的动刀内增设了压缩气体通道及活塞式气嘴，实现了软管与动刀间的完全密封，杜绝了漏气现象的发生。

一种自动充气软管切刀组，包括用于夹持软管的定刀，以及与该定刀相配合的动刀，所述动刀内带有压缩气体通道，该气体通道具有进气口以及朝向定刀的出气口，所述气体通道内安装有活塞式气嘴，该活塞式气嘴具有能够伸出上述出气口并进入软管切口的出气端。

切刀组工作时，软管通过定刀和管夹固定，所述动刀由下向上运动切断软管；与此同时，所述活塞式气嘴进入软管切口，压缩空气通过该活塞式气嘴通入软管中，定刀通过所述出气端与软管完全密封，杜绝了漏气现象的发生。

作为优选，所述动刀的外壁开设有进气口，该进气口与所述气体通道之间连通有进气口通道。所述进气口部位螺纹连有卡套式管接头，优选液压卡套式管接头，其具有耐高压、耐腐蚀的特点。压缩气体从进气口进入，通过进气口通道到达气体通道，推动气体通道内的活塞式气嘴向出气口方向运动。

所述活塞式气嘴为中空结构且与气体通道相互连通，作为优选，所述出气端为中空的锥形，该锥形具有与软管切口相配合的密封周面，锥形底面的直径不小于软管内径，以保证密封完全。截面形状采用锥形，能够以一种型号的活塞式气嘴匹配多种不同管径的软管，减少资金投入。

作为优选，所述活塞式气嘴采用铝合金材料，可以减小活塞式气嘴与气体通道间的摩擦力，另外，铝合金还具有导热性好、线膨胀系数低的优点。

作为优选，所述气体通道内部带有限位台阶，所述限位台阶与活塞式气嘴间抵接有复位弹簧。作为进一步优选，所述复位弹簧在拉伸到最大变形量，并保持24h后，最大残余变形量不大于4mm，以保证其具有足够的回弹力。

作为优选，所述气体通道中带有截面增大的动力腔，所述活塞式气嘴远离出气端的部分为膨胀段，该膨胀段滑动配合在动力腔中。活塞式气嘴在压缩气体的压力推动下，通过截面积变大的膨胀段的设计，使得膨胀段受到的压力大于出气端所受的压力，以该压力差为推动力用以压缩复位弹簧，使得活塞式气嘴向出气口方向运动。

所述活塞式气嘴的出气端与膨胀段之间为颈部，所述复位弹簧套设在该颈部的外围。作为优选，所述膨胀段与颈部之间为过渡台阶，所述复位弹簧的两端分别抵接在限位台阶和过渡台阶上。活塞式气嘴上的过渡台阶用于与气体通道中的限位台阶相配合，当动刀组工作时，活塞式气嘴在压缩气体的压力推动下向出气口方向运动，复位弹簧被不断压缩，直至过渡台阶运动到与限位台阶完全贴合的位置，此时，活塞式气嘴的出气端进入软管切口，压缩空气被源源不断的通入软管中。

所述膨胀段与颈部的外围均套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈为O型密封圈。O型密封圈为最常用的密封圈品种，主要用于往复运动的密封。在膨胀段与颈部位置同时安装O型密封圈，可以进一步增大活塞式气嘴与气体通道内壁的摩擦力，保证两者间的完全密封。