[实用新型]特高压真空滤油机

说明书

技术领域

本实用新型属于真空分离设备技术领域，具体涉及一种适用于特高压条件下的真空滤油机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国电力行业也取得了长足的进步，从而变电站及送变电工程也相应的增多，很多大工程已经不再局限于500kV，而是上升到1000kV甚至更高。下表为《750kV 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》(Q/GDW 122-2005) 。

从上表中可以看出，750kV 及以上对变压器油的指标要求越来越高，首先是对颗粒度提出了新的要求，既是对杂质的处理精度要求更高，其次是含水量和含气量的也有更严格提高。

传统的针对500kV的国家标准的真空滤油机中主要包括粗过滤装置、加热器、真空分离室、真空泵、罗茨泵、出油泵，精密过滤器等，这种滤油机已经无法满足在750kV下变压器油的指标要求，主要存在以下缺点：1、由于过滤精度低导致杂质多，无法满足颗粒度要求；2、真空分离系统中没有冷凝装置，气体冷凝效果差，使得脱水的效果达不到标准；3、自动化程度低，设备控制比较困难，相应地提高了人工成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种特高压真空滤油机，该滤油机能够大大提高过滤精度和脱水脱气效果，并且通过自动化的控制设备大大降低了成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种特高压真空滤油机，包括设置在机架上的进油系统、加热系统、真空处理系统、出油系统和精密过滤处理系统，所述进油系统包括进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀，所述加热系统设有电加热装置，所述真空处理系统包括双极真空分离室与依次连接的冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵，所述出油系统包括出油泵和出油单向阀，所述精密过滤处理系统包括若干级精密过滤器和流量计；所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐，进油单向阀连接加热系统，该加热系统输出端连接真空处理系统的双极真空分离室，分离后的水蒸气输送到冷凝装置，通过相应处理后排出，分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤，最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐。

采用上述技术方案的特高压真空滤油机按如下方式工作：待处理油在负压作用下从进出油互换阀进入粗过滤器，过滤掉大颗粒的杂质后，经进油系统进入加热系统加热到设定温度，再进入双级真空分离室，油液爆裂雾化后逐级形成展开面积极大的油膜，油中水、气在高真空状态下急剧汽化实现油和水、气的分离，分离出的油液通过出油系统，送到精密过滤器中经过多级过滤滤除油液中的机械微粒，这样完成一次净化循环即可达到使用要求。

进一步来说，还包括自动化控制系统，该自动化控制系统包括PLC、显示器、温度传感器、液位传感器和电控柜。自动化控制系统可以提高设备的自动控制性能，减少人力成本。

进一步来说，所述待处理油储存罐的出口和进口与进油阀门和出油阀门之间设有进出油互换阀，该进出油互换阀通过四个阀门桥式连接。这样能够通过调节4个阀门的启闭使得待处理油储存罐的出口和进口可以互相交换，提高了该实用新型的应用范围。

进一步来说，所述若干级精密过滤器包括一级精密过滤器、二级精密过滤器和三级精密过滤器。采用三级过滤能够确保滤除油液中的机械微粒，达到750kV 及以上对变压器油的颗粒度要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。