[实用新型]一种带有密封圈的实体滚针轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种带有密封圈的实体滚针轴承。

背景技术

实体滚针轴承一般包括外圈、内圈和多个滚针；内圈处于外圈中，外圈内壁的两端设有环状凸起，各个滚针沿周向排列在外圈内壁与内圈外壁之间，并且各个滚针均处于两个环状凸起之间，滚针的长度方向沿外圈的轴向；外圈外壁的中部设有环形油槽，环形油槽中设有通往外圈内壁的油孔。其中，设于外圈内壁两端的环状凸起用于阻挡滚针从两端滑出，起到限位作用。

润滑油从环形油槽、油孔进入到内圈与外圈之间，对外圈内壁、滚针、内圈外壁进行润滑，以减少摩擦力、降低温度等，但由于目前的实体滚针轴承的两端没有设置密封装置，加入的润滑油大部分从实体滚针轴承的两端泄漏出去，润滑效果很不理想，需频繁补充润滑油，并且泄漏的润滑油对设备的其它部分造成严重的污染。

另外，外界灰尘通过实体滚针轴承的两端进入到内圈与外圈之间，与润滑油粘结而加速磨损，甚至造成卡死现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有密封圈的实体滚针轴承，这种带有密封圈的实体滚针轴承的润滑效果更好，而且能够避免造成污染以及减少磨损。采用的技术方案如下：

一种带有密封圈的实体滚针轴承，包括外圈、内圈和多个滚针，内圈处于外圈中，外圈内壁的两端设有第一环状凸起，各个滚针沿周向排列在外圈内壁与内圈外壁之间，并且各个滚针均处于两个第一环状凸起之间，滚针的长度方向沿外圈的轴向，外圈外壁的中部设有环形油槽，环形油槽中设有通往外圈内壁的油孔，其特征是：还包括两个密封圈；外圈内壁的两端还设有第二环状凸起，第二环状凸起处于第一环状凸起的外侧，相应的第一环状凸起和第二环状凸起构成限位环形槽；两个密封圈分别设置在相应的限位环形槽中。

上述密封圈一般采用耐磨、耐高温的聚合材料制成，当然也可以采用橡胶制成。

通过在第一环状凸起的外侧设置第二环状凸起，构成用于安装密封圈的限位环形槽，这样实体滚针轴承的两端由于设置了密封圈而防止了润滑油的泄漏，使得润滑效果更好，无需频繁添加润滑油，并且避免了泄漏的润滑油污染设备的其它部分；另外，密封圈还阻止灰尘进入到外圈与内圈之间，减少磨损，避免卡死现象；当密封圈老化或磨损而造成密封不良时，只要轻轻揭下密封圈就可以进行更换，相当方便。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈的内侧还设有环状凸缘，环状凸缘卡紧在第一环状凸起上。环状凸缘卡紧在第一环状凸起上，与第一环状凸起构成第一重密封，而密封圈主体与限位环形槽构成第二重密封，这样的双重密封结构，使得密封效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述第一环状凸起的高度等于或接近所述滚针的半径。将第一环状凸起的高度设置为等于或接近滚针的半径，既能够完全阻止滚针从两端滑出，又方便滚针的装入。上述接近是指大致相等，在相等的基础上允许一定的误差，误差范围与滚针的半径有关，一般为滚针半径的3%。

作为本实用新型的优选方案，还包括环形滚针保持架，环形滚针保持架的周向上设有多条针槽，环形滚针保持架处于所述外圈与内圈之间，所述滚针处于针槽中。通过设置环形滚针保持架，使得实体滚针轴承更适合于高速转动的设备上，而没有设置环形滚针保持架的实体滚针轴承则偏向于承重方面的设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是密封圈的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1和图2所示，这种带有密封圈的实体滚针轴承，包括外圈1、内圈2、多个滚针3和两个密封圈4；内圈2处于外圈1中，外圈1内壁的两端设有第一环状凸起5，各个滚针3沿周向排列在外圈1内壁与内圈2外壁之间，并且各个滚针3均处于两个第一环状凸起5之间，滚针3的长度方向沿外圈1的轴向；外圈1外壁的中部设有环形油槽6，环形油槽6中设有通往外圈1内壁的油孔7；外圈1内壁的两端还设有第二环状凸起8，第二环状凸起8处于第一环状凸起5的外侧，相应的第一环状凸起5和第二环状凸起8构成限位环形槽9；两个密封圈4分别设置在相应的限位环形槽9中。

密封圈4的内侧还设有环状凸缘10，环状凸缘10卡紧在第一环状凸起5上。第一环状凸起5的高度等于滚针3的半径。

上述第一环状凸起5的高度也可以接近滚针3的半径，误差为滚针3半径的3%。

实施例二