[实用新型]双层振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及双层振动筛，它是一种能同时两次震动过滤的振动筛，属于机械领域。

背景技术

   振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

    传统的振动筛通常为单层，对待过滤的物品只能过滤一次，有的待过滤物品的颗粒范围较大，需要逐级过滤，就需要通过几道过滤粒径不等的振动筛，需要过滤的时间周期长，且设备投入资金大，占用车间面积大。   

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种双层振动筛，可以同时将待过滤物品过滤两次，且过滤的颗粒直径不等，达到同步过滤，节省过滤时间，简化过滤操作，提高振动过滤的效率。

双层振动筛，包括上层筛筒、下层筛筒和精料筒，上层筛筒的底部设置有上层筛板，下层筛筒的底部设置有下层筛板，精料筒的底部为底板，底板底部设置有振子箱，振子箱与底板之间用弹簧连接，上层筛板的过滤孔径大于下层筛板的过滤孔径。

所述上层筛筒和下层筛筒上分别设置有出渣管，出渣管为扁平的矩形形状，出渣管的下表面分别与上层筛板和下层筛板齐平。

所述精料筒的侧壁设置有出料管，出料管与底板齐平。

所述振子箱内设置有振子，振子通过传动构件连接电机。

所述上层筛筒上设置有顶盖，顶盖中间设有进料管。

    本实用新型，结构布置紧凑，节省车间的占地面积，使用方便，大大提高了过滤颗粒的效率，同时，分级过滤不等直径的颗粒，节省了过滤操作的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2时图1的A 向视图，

附图标记列表：1—上层筛筒，2—上层筛板，3—下层筛板，4—下层筛筒，5—精料筒，6—底板，7—出渣管，8—出料管，9—弹簧，10—振子箱，11—传动构件，12—电机，13—进料管，14—顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本双层振动筛，包括上层筛筒1、下层筛筒3和精料筒5，上层筛筒1的底部设置有上层筛板2，下层筛筒3的底部设置有下层筛板4，精料筒5的底部为底板6，底板6底部设置有振子箱10，振子箱10与底板6之间用弹簧9连接，上层筛板2的过滤孔径大于下层筛板3的过滤孔径。本实用新型，使用时，待过滤的物料首先被进入到上层筛筒1中，振子带动整个振动筛振动，物料经过上层筛板2，直径很大的颗粒被截留在上层筛板2，在振动作用下，大直径颗粒从出渣管被排出，部分物料进入到下层筛筒4，经过下层筛板3的过滤，部分直径较大的颗粒被截留在下层筛板3上，从出渣管7被排出，只有进入到精料管5中的物料配集中收集或直接输送到后续工段，被使用。

所述上层筛筒1和下层筛筒4上分别设置有出渣管7，出渣管7为扁平的矩形形状，出渣管7的下表面分别与上层筛板2和下层筛板3齐平，方便截留在上层筛板2或下层筛板3上的颗粒排出。

所述精料筒5的侧壁设置有出料管8，出料管8与底板6齐平，符合要求的颗粒从出料管8排出被利用，出料管8的位置与底板6齐平，也方便精料能较快速顺畅被排出。

所述振子箱10内设置有振子，振子通过传动构件11连接电机12，电机12通过传动构件11带动振子振动，从而带动上层筛板2、下层筛板3和底板6振动，将物料过滤，并最终排出。

所述上层筛筒1上设置有顶盖14，顶盖14中间设有进料管13。顶盖14能阻挡部分物料在震动过程中飞扬，进料管13用来将待过滤物料输进上层筛筒1。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。