[实用新型]一种采用滚球的可作排气阀的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀，特别是一种采用滚球的可作排气阀的单向阀，属于阀门装置技术领域。

背景技术

单向阀是一种只允许液体向一个方向流动，阻止液体向另一个方向流动的阀门装置，现有技术中单向阀有两种结构，一种单向阀结构是在本体中通常设有用于关断液体流动的片状挡片，当水流从顺流方向流过来时推开挡片顺水通过；当水流从逆水流方向流过来时，推合挡片封死水流空隙，水流无法通过，此类单向阀要求必须是水平立式安装。另一种单向阀结构同样设有用于关断液体流动的片状挡片，并且挡片中心有限向轴，弹簧套在限向轴与单向阀的本体上；当在允许通流的方向上出现流动液体时，流动液体产生的压力克服弹簧弹力，挡片打开，水流通过，当在反方向上出现流动液体时，挡片被推力压在通流孔上保持关断状态，此类单向阀可以选择任意安装方向。

现有技术中广泛采用的以上单向阀结构主要存在以下缺点：（1）当流动液体中混有固体杂质时，由于采用的挡片为片状，因此固体杂质极易将挡片卡住，从而影响单向阀的液体流向控制功能；（2）弹簧部件容易出现生锈、弹力减弱等问题，从而影响单向阀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型解决的技术问题是：怎样提供一种阻挡件不易被混杂在液体中的固体杂质卡住，并且使用寿命长的单向阀结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采用滚球的可作排气阀的单向阀，其特征在于，包括圆筒状的单向阀本体和设置在单向阀本体内的滚球，单向阀本体的内径大于滚球的直径；在单向阀本体的一端设置有向内敞口的进水口，所述进水口的横截面为圆形，进水口的敞口端内径大于滚球的直径，进水口的收口端内径小于滚球的直径；在单向阀本体的另一端设置有出水口，所述出水口上设置有能阻止滚球通过出水口的滚球阻挡条。

其中，所述滚球阻挡条的数量为2至6条。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用滚球，由于在圆筒状的单向阀本体中球体具有极好的易滚动性，即使出现固体杂质卡在单向阀本体和滚球之间的情况，当滚球受到流动液体施加的压力时便会滚动从而使得固体杂质滑落，因此相比现有技术中采用片状物作为阻挡件的结构，本实用新型具有能防止阻挡件被固体杂质卡住的优点。

2、本实用新型不使用弹簧部件，而通过设置球体状的滚球、向内敞口的进水口和具有滚球阻挡条的出水口同样实现了防止液体倒流的单向阀功能，因此与现有技术相比具有结构简单、寿命长且便于加工制造的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中出水口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种采用滚球的可作排气阀的单向阀，包括圆筒状的单向阀本体1和设置在单向阀本体1内的滚球2，单向阀本体1的内径大于滚球2的直径，滚球2为橡胶材质；

在单向阀本体1的一端设置有向内敞口的进水口7，所述进水口7的横截面为圆形，进水口7的敞口端内径大于滚球2的直径，进水口7的收口端内径小于滚球2的直径；

在单向阀本体1的另一端设置有出水口3，所述出水口3上设置有能阻止滚球2通过出水口3的滚球阻挡条8，具体地，如图2所示，可以沿出水口3直径方向上设置有多个滚球阻挡条8，滚球阻挡条8之间留有供液体通过的空隙，滚球阻挡条8的数量可设置为2至6条。

需要说明的是，连接头4、旋挡螺母5、密封圈6和其他未涉及的部分，不属于本实用新型改进，均可采用现有成熟技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理和具体工作过程如下：

当液体从进水口7流入单向阀本体1时，滚球2受到流入液体施加的压力而向单向阀本体1的出水口3方向运动，最终滚球2被设置于出水口3上的滚球阻挡条8阻挡并停止运动，由于单向阀本体1的内径大于滚球2的直径，并且滚球阻挡条8之间留有供液体通过的空隙，因此，此时单向阀本体1内部形成了供液体通过的流动通道，液体能够顺利地从进水口7流入，再从出水口3流出；当液体从出水口3流入单向阀本体1时，滚球2受到流入液体施加的压力而向单向阀本体1的进水口7方向运动，由于进水口7是向内敞口的，并且，所述进水口7的敞口端内径大于滚球2的直径，进水口7的收口端内径小于球体滚球2的直径，因此滚球2最终会卡在进水口7的敞口端和收口端之间并完全堵塞进水口7，液体流动通道被关断。