[实用新型]切管支撑装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种切管支撑装置。

背景技术

数控激光切管机的切管支撑装置主要是在管材加工过程中起到支撑管材的作用。整体结构分三部分：1.升降装置2.管材支撑装置3.管材轴向移动装置。本次实用新型切管支撑装置主要改进部分为升降装置。传统的升降装置是利用螺纹旋合实现上下运动，如图6所示的升降装置部分主要包括：转柄100，螺母101，底座102，圆柱销103，升降管104。转柄100与螺母101通过螺纹连接，圆柱销103和升降管104通过配合连接，手动转动转柄100，则螺母101随着转动，螺母101在和底座102的螺纹旋合作用下上下运动，向上运动时，圆柱销103在螺母101的向上推力作用下上升，即达到了带动升降管104向上运动的目的；向下运动时，升降管104和圆柱销103在重力作用下落下。实现整体的上下运动。这一方案主要存在两方面的问题：1.螺纹直径较大，加工相对困难且成本高；操作时需要很大的力量才可以转动。2.由于螺纹外露，管材上下料时极易磕碰，造成螺纹损坏并导致切管支撑无法正常升降，需要更换整个加工件，成本高且周期长。

发明内容

本方案针对现有技术存在的问题，提出了一种切管支撑装置。

本实用新型所采用的技术措施是：一种切管支撑装置，它包括管状的底座和插入到底座中的升降管，其特征是在升降管的底板上设置螺纹孔，一螺杆上部旋入螺纹孔，螺杆的下部固定有第二伞齿轮，第二伞齿轮通过轴承固定在底座上使第二伞齿轮可以相对于底座转动；在底座中位于第二伞齿轮的上方设置有转轴，转轴的一端固定有与第二伞齿轮啮合的第一伞齿轮，转轴的的另一端与转轴驱动机构连接。

本方案的具体特点还有，所述转轴驱动机构为摇把。

所述转轴和第一伞齿轮通过键连接，第二伞齿轮和螺杆通过键连接。

在升降管顶端设置有管材对中支撑装置。

所述管材对中支撑装置包括在升降管顶部设置有顶板，在顶板上通过安装板形成一个倒T字形的导向槽；支架底端在导向槽中滑动；支架顶端设置有轴承。在顶板上设置有由轴承支承的调节杆，调节杆上设置两段螺纹，分别为左旋螺纹和右旋螺纹，两个支架分别旋装在调节杆上的左旋螺纹和右旋螺纹上，摇把和调节杆通过轴端螺钉连接，支架在调节杆上的螺纹旋合作用下沿着倒T型槽相反或相向运动，以调整两个轴承之间的距离，来支撑不同直径的管材。

在升降管顶部还有固定在顶板上的带座轴承，滚轮与支撑轴通过配合连接为一体，支撑轴两端支承在带座轴承的内圈可以自由滚动。外力牵引管材通过滚轮时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，管材移动更顺畅。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置的升降则是利用一对伞齿轮的啮合来带动升降管上下运动来实现。1.操作更为方便。2.加工件的成本低，且加工容易。3.外形更美观。4.使用寿命更长，更换方便。

附图说明

图1是切管支撑装置的轴测图；图2是切管支撑装置的主视图；图3为图2的右视图；图4为图2的后视图；图5为图2的俯视图；图6传统切管支撑装置的主视图。图中：1-底座；2-摇把；3-转轴；4-第一伞齿轮；5-第二伞齿轮；6-螺杆；7-升降管；8-顶板；9-带座轴承；10-滚轮；11-支撑轴；12-摇把；13-安装板；14-轴承座；15-调节杆；16-支架；17-底板；100-转柄；101-螺母；102-底座；103-圆柱销；104-升降管。

具体实施方式

如图1所示，一种切管支撑装置，它包括管状的底座1和插入到底座1中的升降管7，如图2所示在升降管7的底板17上设置螺纹孔，一螺杆6上部旋入螺纹孔，螺杆6的下部固定有第二伞齿轮5，第二伞齿轮5通过轴承固定在底座1上使第二伞齿轮5可以相对于底座1转动；在底座1中位于第二伞齿轮5的上方设置有转轴3，转轴3的一端固定有与第二伞齿轮5啮合的第一伞齿轮4，转轴3的另一端固定摇把2；所述转轴3和第一伞齿轮4通过键连接，第二伞齿轮5和螺杆6通过键连接。手动摇动摇把2，带动用轴承支撑在底座1上的转轴3转动，带动第一伞齿轮4和转轴3同步转动，第一伞齿轮4与第二伞齿轮5正交啮合，使得螺杆6在第二伞齿轮5作用下转动，升降管7的内螺纹和螺杆6的外螺纹旋合达到上下运动的目的，升降管7与顶板8用螺钉连接为一体，从而达到整体的上下运动。