[实用新型]一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井式回火炉，尤其涉及一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉。

背景技术

冲击器是钻车的凿岩装置，其性能的优劣决定着钻车的工作效率，是整台钻车的关键部件。而冲击器的的性能好坏和使用寿命的长短取决于部件的性能，因此冲击器的部件便是整台钻车的关键。

常规的冲击器部件的回火工艺采用传统的井式回火炉，井式回火炉主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热。特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。井式炉密封良好，工件进出炉方便。井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎。

国内井式炉的多采用粘土质隔热耐火砖、蛭石粉等作炉衬，其体积密度大、导热系数高、炉体蓄热量大、空炉升温时间长，炉体热损耗大。而国外的井式回火炉多采用复合炉衬结构，主要由硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维棉、轻质耐火砖等组成，此种形式相对降低了炉体蓄热量但效果并不明显，炉子热效率最多只有65%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有的井式回火炉炉衬吸热量大、炉体热损失大、炉子热效率低、能耗大及使用成本高的缺陷，本实用新型提供了一种节能效果好、热效率高的用于冲击器部件回火工艺的回火炉。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于包括炉壳、炉衬、加热元件、保护架、导风筒及热风循环系统、炉盖及炉盖启闭机构，其特征在于炉内胆板和外壳相连构成一个环形空腔、炉衬即位于该空腔内，由一层以上的隔热纤维层叠铺而成。

在较佳实施情况下，各层隔热纤维的对接缝相互错位。

在较佳实施情况下，所述的隔热纤维是硅酸铝耐火纤维毯。

在较佳实施情况下，所述的炉内胆板由若干块小块胆板连接而成。

在较佳实施情况下，所述的加热元件有一个以上，呈环形分布在炉体内，其一端伸入炉衬内，另一端固定在炉内胆板上。

在较佳实施情况下，所述的加热元件是将电阻丝插入耐热钢管内，再在电阻丝与耐热钢管之间填充氧化镁粉经热拔制成。

本实用新型的有益效果：

1、炉衬蓄热量小、炉体热损失少，能耗低，较现有井式回火炉提高热能利用率近30%；

2、升温速度快，较现有井式回火炉可缩短空炉升温时间约20%；

3、炉衬施工工序简单，生产周期短，工人劳动强度大大降低；

4、炉内壁为圆筒状，内部无阻挡物，热风循环效果显著提高，炉子热效率可达85%，炉温均匀性可达±3℃。

通过本实用新型的回火炉，能够得到性能优异的冲击器部件，冲击器部件性能能够决定冲击器的性能，冲击器的性能优异能够有效的延长整台钻车的使用寿命。

附图说明

    图l为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

    如图1所示，本实用新型外形呈圆柱形，由炉壳1、炉衬2、炉内胆板3、加热元件4、保护架5、导风筒6、热风循环系统7、炉盖8及炉盖启闭机构等构成。其中，炉壳1、保护架5、导风筒6、热风循环系统7、炉盖8及炉盖启闭机构等与普通井式回火炉相同。

炉衬2选用硅酸铝耐火纤维毯作保温材料，将其沿炉壁四周一层贴着一层叠辅起来，辅设时各层的对接缝必须交错以免炉内热量沿着缝隙传出炉壳l。纤维毯采用专用锚固件固定在炉壳上。此种结构炉体大大减以轻炉体的重量。炉底部与现有普通井式炉一样采用隔热耐火砖与粘土质耐火保温砖筑，此种炉底具有整体的强度好、炉底承重能力强、隔热效果好，炉底不会变形的特点。

    炉内胆板3采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板制作。在制作时为了解决高温时炉内胆板热态变形的问题，本实用新型改变了老式炉那种先在炉内制作内框架，然后再将炉内板铆焊在内框架上的结构，采用了化整为零的方式，将炉内胆板3分成若干小块通过锚固钉与压片等紧固件固定在炉壳钢板上。炉内胆板3与炉壳l共同围成一个环形空腔，炉内胆板3采用这种结构是为了避免炉内高速循环的热风直接与构成炉衬的硅酸铝纤维接触对红丝屋产生风刷，从而导至硅酸铝纤维的纤维与纤维毯拨离，减少炉衬的使用寿命。此种炉内胆板3结构内表平整光滑，热风循环时风阻小，风压损失、炉内热风循环顺畅，循环效果好。炉内的温度均匀性可≤±3℃。