[实用新型]燃煤燃烧器的自动点火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电火花技术领域，特别是配套在沥青拌合站的燃煤燃烧器上，用于点燃燃油进而点燃煤粉的一种自动点火装置。

背景技术

目前，我国在筑路行业所用的粉煤燃烧装置由燃煤燃烧器、粉煤机、输送煤管、燃油点火系统及控制系统几部分组成。其中，燃油点火系统的结构包括点火枪，以及与点火枪配合点火的供油装置，点火枪位于燃煤燃烧器中心的浓煤粉通道内的自动点火装置通道中，点火枪连接有可做直线往复运动的微型气缸。工作时，微型气缸将点火枪推入炉膛，用高压电弧直接点燃从供油装置喷出的压力雾化轻油，引燃煤粉，引燃后，供油装置停油，微型气缸再将点火枪退出炉膛，从而完成点火过程。这种燃油点火系统在粉煤燃烧装置上的应用，相比早期的采用人工用火把引燃煤粉的落后方式，具有点火成功率高，危险性低的优点。但也存在以下缺陷，在长期的生产使用中，发现采用气缸推动的点火枪不能够根据设定好的控制指令实现精准的点火动作，造成点火失败，需停车维修，究其原因，燃煤热源设备工作于高温和高粉尘的环境，与点火枪相连接的气缸长时间在这种环境下，存在缸内气体体积膨胀且无规律可循、缸体受热易发生塑性变形、气缸的密封元件损坏严重漏气、进灰等问题，上述问题都使得气缸无法维持正常的工作状态，使原来设计的自动化控制系统完全与预想的不一致，需要经常维修或者更换气缸，导致生产效率降低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种燃煤燃烧器的自动点火装置，其结构包括点火枪、供油装置和自动控制系统，该自动控制系统包括PLC控制器、电缆；其中在所述点火枪上设有一个电动推杆，该电动推杆通过连接组件与点火枪相连接；所述PLC控制器通过电缆分别与电动推杆的开关、点火枪的开关和供油装置的开关相连接， PLC控制器根据设定好的指令对电动推杆、点火枪和供油装置进行连锁控制。

优选的，还包括所述点火枪包括定位座，定位座设在点火枪的尾部，所述连接组件连接在定位座上。

优选的，在所述电动推杆的外周设有防护组件。

优选的，所述电动推杆的中轴线与点火枪的中轴线平行。

本实用新型采用上述技术方案：将一个电动推杆与点火枪相连接，并通过对电路之间的连锁控制，能够实现了整个点火装置的自动点火过程。其次电动推杆是一种电力驱动装置，不易受高温和粉尘的影响，特别适用于燃煤热源设备所工作的高温环境，保证了在恶劣环境中对点火枪前后往复运动的精确控制，综上所述：设备自动化程度高，故障率低，进而提高了生产效率，减少了维修费用。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型的结构作进一步描述，其结构和优点将更加清楚。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连锁控制的控制过程框图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，参看图1、2，本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种燃煤燃烧器的自动点火装置，其结构包括：包括点火枪1、供油装置2和自动控制系统，该自动控制系统包括PLC控制器、电缆；其中在所述点火枪1上设有一个电动推杆3，该电动推杆3通过连接组件4与点火枪1相连接；所述PLC控制器通过电缆分别与电动推杆的开关、点火枪的开关和供油装置的开关相连接， PLC控制器根据设定好的指令对电动推杆3、点火枪1和供油装置2进行连锁控制。

本实用新型的实施例2，参看图1、2，一种燃煤燃烧器的自动点火装置，其结构是：在实施例1的结构中，还包括所述点火枪1包括定位座5，定位座5设在点火枪1的尾部，所述连接组件4连接在定位座5上。定位座5作为点火枪1其余部件的基座，保证其余部件相对距离及结构的稳定，同时也作为点火枪1尾部的端盖，对点火枪1内部部件形成密封防护，连接组件4连接在定位座5上便于点火枪1在点火通道内稳定滑动。

本实用新型的实施例3，参看图1、2，一种燃煤燃烧器的自动点火装置，其结构是：在实施例1的结构中，还包括在所述电动推杆3的外周设有防护组件6，该防护组件6是一长圆形保护罩与一段柔性密封罩相连接的结构，长圆形保护罩连接在电动推杆3底座上，柔性密封罩连接在定位座5或长圆形保护罩上。目的在于进一步降低高温和粉尘对该电动推杆3的影响，提高生产安全系数，减少故障的发生。

本实用新型的实施例4，参看图1、2，一种燃煤燃烧器的自动点火装置，其结构是：在实施例1-3任意一项所描述的结构中，还包括所述电动推杆3的中轴线与点火枪1的中轴线平行。目的在于方便安装固定，结构简单，牢固可靠。

基于上述采用的具体技术手段，本实用新型中所述的连锁控制过程的具体步骤是：PLC控制器发出点火指令，电动推杆3带动点火枪1前进到位，供油装置2供油，点火枪1动作点火，点火完毕、供油装置停止供油、点火枪停止点火动作，电动推杆3动作带动点火枪1退出。