[实用新型]瓦斯抽放管道抑爆阻火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风及安全领域，具体为一种瓦斯抽放管道抑爆阻火装置。

背景技术

由于井下瓦斯输送管道处于并联和串联的连接方式，一旦在井下瓦斯输送管道局部出现泄漏及火源进入管道，发生燃烧及爆燃后，会沿着管线传播，波及到别的区域，不利于整个瓦斯抽采输送系统的安全。

发明内容

本实用新型为了解决现有瓦斯抽放管道存在较大安全隐患的问题，提供了一种瓦斯抽放管道抑爆阻火装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：瓦斯抽放管道抑爆阻火装置，包括抑爆系统和阻火系统，抑爆系统包括控制器和设置在抽放管道上且与其相通的火焰探测器和灭火器，火焰探测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与灭火器的输入端连接；阻火系统包括壳体、位于壳体内的金属网，壳体的顶部设置有泄爆板，且壳体的左右侧壁设置有瓦斯进气管和瓦斯出气管，壳体的底部设置有淹没瓦斯进气管底部的密封水，且密封水外侧的壳体上设置有与密封水连通的水位传感器和水位计。

当火焰探测器探测到抽放管道入口出现火源时，控制器即可接收到相关信号并向灭火器发出指令，高速喷出灭火剂，从而实现将出现的火焰扑灭的目的，保证抽放管道的安全；同时当瓦斯出气管端部发生爆炸或者燃烧时，爆炸产生的冲击波使泄爆板爆破、释放爆炸压力，密封水起到消焰、阻火作用，阻止瓦斯爆炸或燃烧传到瓦斯进气管，达到保护瓦斯进气管及其附属设备的目的。克服了现有瓦斯抽放管道存在较大安全隐患的问题。

壳体为相互连通的左壳体和右壳体，水位传感器与左壳体和右壳体连通，水位计位于左壳体外侧，瓦斯进气管位于左壳体侧壁，瓦斯出气管位于右壳体侧壁，泄爆板位于右壳体顶部，进一步提升了消焰、阻火的性能。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了对抽放管道瓦斯爆炸的有效抑制，抑制过程具有高速、高效的特点，而且杜绝抽放管网连锁爆炸现象的发生，阻火性能较高，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型中抑爆系统的结构示意图；

图2为本实用新型中阻火系统的结构示意图；

图3为本实用新型中阻火系统的另一种结构示意图。

图中：1-控制器，2-抽放管道，3-火焰探测器，4-灭火器，5-壳体，6-泄爆板，7-瓦斯进气管，8-瓦斯出气管，9-密封水，10-水位传感器，11-水位计，12-左壳体，13-右壳体。

具体实施方式

瓦斯抽放管道抑爆阻火装置，包括抑爆系统和阻火系统，抑爆系统包括控制器1和设置在抽放管道2上且与其相通的火焰探测器3和灭火器4，火焰探测器3的输出端与控制器1的输入端连接，控制器1的输出端与灭火器4的输入端连接；阻火系统包括壳体5、位于壳体5内的金属网，壳体5的顶部设置有泄爆板6，且壳体5的左右侧壁设置有瓦斯进气管7和瓦斯出气管8，壳体5的底部设置有淹没瓦斯进气管7底部的密封水9，且密封水9外侧的壳体5上设置有与密封水9连通的水位传感器10和水位计11。

壳体5为相互连通的左壳体12和右壳体13，水位传感器10与左壳体12和右壳体13连通，水位计11位于左壳体12外侧，瓦斯进气管7位于左壳体12侧壁，瓦斯出气管8位于右壳体13侧壁，泄爆板6位于右壳体13顶部。

具体实施过程中，抑爆系统安装在井下抽放管道2交叉点前20m处，火焰探测器3安装在抽放管道2末端500mm处，控制器1安装在单节抽放管道2中部，灭火器4安装在管路末端与接头相连的500mm处；火焰探测器3为紫外线火焰传感器：工作电压：7～8.4V DC，灵敏度：可探测5m远处1烛光火焰，监视范围：120°圆锥夹角，信号输出：有火时高电平（≥4.9VDC），无火时低电平（≤0.1VDC）；控制器1工作电压：7～8.4V DC，工作电流：<150mA；灭火器4的抑爆器：喷粉滞后时间:≤l5ms，成雾时间：≤90ms，粉雾存在时间：≥l000ms，灭火剂：ABC干粉灭火剂；灭火剂质量：l2kg/单个抑爆器。

阻火系统的公称压力≥1.0MPa，释放压力为90kPa-120kPa，密封水9的高度以能有效阻火，同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0kPa为准。