[实用新型]蒸汽换热系统的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽换热系统中空气和不凝结性气体的排气装置。

背景技术

目前，使用锅炉蒸汽对换热器进行加热，由于在蒸汽换热系统中空气和不凝结性气体是降低设备换热效率的最大元凶，严重影响设备的换热效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够排除蒸汽换热系统中空气和不凝结性气体，提高设备换热效率的排气装置。

本实用新型的技术方案是一种蒸汽换热系统的排气装置，它包括蒸汽锅炉1，其特征在于：所述蒸汽锅炉1通过进汽管道与第一换热器2连接，所述第一换热器2的出汽管道与一水汽分离装置3的中部连接，所述水汽分离装置3的上部通过进汽管道与第二换热器4连接，所述水汽分离装置3的下部通过出汽管道与第二回水泵7连接，所述第二换热器4的出汽管道与一分离回收罐5连接，所述分离回收罐5的上部通过进汽管道与一排气阀8连接，所述分离回收罐5的下部通过出汽管道与第一回水泵6连接。

本实用新型的有益效果是通过所述蒸汽锅炉1通过进汽管道与第一换热器2连接，所述第一换热器2的出汽管道与一水汽分离装置3的中部连接，所述水汽分离装置3的上部通过进汽管道与第二换热器4连接，所述水汽分离装置3的下部通过出汽管道与第二回水泵7连接，所述第二换热器4的出汽管道与一分离回收罐5连接，所述分离回收罐5的上部通过进汽管道与一排气阀8连接，所述分离回收罐5的下部通过出汽管道与第一回水泵6连接；使用时，蒸汽锅炉1中的蒸汽通过进汽管道进入第一换热器2后，再进入水汽分离装置3中并对部分水汽进行分离，分离出来的凝结水通过第二回水泵7返回锅炉循环使用，分离出来的蒸汽通过水汽分离装置3上部的进汽管道进入第二换热器4后，再进入分离回收罐5中，由于蒸汽的比重大与空气和不凝结性气体的比重，蒸汽分布在分离回收罐5的中部，空气和不凝结性气体分布在分离回收罐5的上部并通过排气阀8排出，分离出来的凝结水通过分离回收罐5的下部管道排出并通过第一回水泵6返回锅炉循环使用，提高了设备换热效率，降低成本，这样，实现了排除蒸汽换热系统中空气和不凝结性气体，提高设备换热效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、蒸汽锅炉，2、第一换热器，3、水汽分离装置，4、第二换热器，5、分离回收罐，6、第一回水泵， 7、第二回水泵，8、排气阀。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种蒸汽换热系统的排气装置，它包括蒸汽锅炉1，所述蒸汽锅炉1通过进汽管道与第一换热器2连接，所述第一换热器2的出汽管道与一水汽分离装置3的中部连接，所述水汽分离装置3的上部通过进汽管道与第二换热器4连接，所述水汽分离装置3的下部通过出汽管道与第二回水泵7连接，所述第二换热器4的出汽管道与一分离回收罐5连接，所述分离回收罐5的上部通过进汽管道与一排气阀8连接，所述分离回收罐5的下部通过出汽管道与第一回水泵6连接；使用时，蒸汽锅炉1中的蒸汽通过进汽管道进入第一换热器2后，再进入水汽分离装置3中并对部分水汽进行分离，分离出来的凝结水通过第二回水泵7返回锅炉循环使用，分离出来的蒸汽通过水汽分离装置3上部的进汽管道进入第二换热器4后，再进入分离回收罐5中，由于蒸汽的比重大与空气和不凝结性气体的比重，蒸汽分布在分离回收罐5的中部，空气和不凝结性气体分布在分离回收罐5的上部并通过排气阀8排出，分离出来的凝结水通过分离回收罐5的下部管道排出并通过第一回水泵6返回锅炉循环使用，提高了设备换热效率，降低成本，这样，实现了排除蒸汽换热系统中空气和不凝结性气体，提高设备换热效率的效果。