[实用新型]煤制乙二醇生产过程中副产残液的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离过程的工艺方法，进一步地说是涉及煤制乙二醇生产过程中副产残液的回收装置。

背景技术

乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是一种重要的石油化工基础有机原料，广泛应用于生产聚酯纤维，防冻剂，润滑剂，增塑剂，非离子表面活性剂以及炸药等，高纯乙二醇可用作过硼酸铵的溶剂和介质，还可用于生产特种溶剂乙二醇醚。目前国内外化工企业均采用环氧乙烷水合生产乙二醇，但近年受到石油危机的影响，国内外研究学者均投入到以煤为原料生产乙二醇的研究中，针对我国目前乙二醇需求量近40%进口的现状，国内研究单位和企业均投入大量的精力致力于煤制乙二醇工艺的研发中。

目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线：

1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。

2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。

3、草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，通常所说的“煤制乙二醇”就是特指该工艺。

在乙二醇生产过程中会副产大量乙二醇残液，按照5万吨/年的生产规模，每年约产生3%-5%的残液，其富含甲醇、乙醇、1，2-丙二醇、乙二醇和二乙二醇等组分，目前企业均将其当做廉价的溶剂进行销售，造成了资源的浪费。若能采用合理的分离工艺将其回收利用，必能极大增强此副产废液的资源化利用，因此本实用新型提出了一种由刮膜蒸发器和高效精密精馏耦合分离工艺来处理此化工生产废液。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤制乙二醇生产过程中副产残液的回收装置，采用本装置可以有效的回收乙二醇生产残液中的甲醇，乙醇，1，2-丙二醇，乙二醇，二乙二醇等产品，从而提高残液的资源综合利用。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的煤制乙二醇的残液的回收装置，由蒸发器，轻组分冷凝器，甲醇回收塔，乙醇回收塔，废水处理塔，刮膜蒸发器，重沸物储罐，重组分冷凝器，1，2-丙二醇回收塔和乙二醇回收塔组成；蒸发器气相物料出口连接轻组分冷凝器物料进口，轻组分冷凝器物料出口连接甲醇回收塔物料进口，甲醇回收塔塔顶得到甲醇产品，甲醇回收塔塔釜物料出口连接乙醇回收塔物料进口，乙醇回收塔塔顶得到乙醇产品，乙醇回收塔塔釜物料出口连接废水处理塔物料进口，废水处理塔塔顶得到达到排放标准的废水，废水处理塔塔釜物料出口连接蒸发器底部液相物料出口管道，蒸发器底部液相物料出口管道连接刮膜蒸发器物料进口，刮膜蒸发器底部液相物料出口连接重沸物储罐，刮膜蒸发器上部气相物料出口连接重组分冷凝器物料进口，重组分冷凝器物料出口连接1，2-丙二醇回收塔物料进口，1，2-丙二醇回收塔塔顶得到1，2-丙二醇产品，1，2-丙二醇回收塔塔釜物料出口连接乙二醇回收塔物料进口，乙二醇回收塔塔顶得到乙二醇产品，塔釜得到二乙二醇产品。

上述的每个塔塔顶设置有冷凝器，塔釜设置有再沸器。

根据上述装置，可以进行如下操作：

乙二醇残液首先进入蒸发器，在常压条件下操作，蒸发器顶部排出气相物料进入轻组分冷凝器，经轻组分冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔，经精馏处理后甲醇回收塔塔顶得到甲醇产品，甲醇回收塔塔釜物料进入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔顶得到乙醇产品，乙醇回收塔塔釜物料进入废水处理塔，废水处理塔塔顶得到达到排放标准的废水，废水处理塔塔釜物料进入刮膜蒸发器，蒸发器底部排出液相物料也进入刮膜蒸发器，刮膜蒸发器底部液相物料进入重沸物储罐，刮膜蒸发器顶部气相物料进入重组分冷凝器，经重组分冷凝器冷凝后进入1，2-丙二醇回收塔，1，2-丙二醇回收塔塔顶得到1，2-丙二醇产品，1，2-丙二醇回收塔塔釜物料进入乙二醇回收塔，乙二醇回收塔塔顶得到乙二醇产品，塔釜得到二乙二醇产品。

刮膜蒸发器22底部液相物料出口连接重沸物储罐24。

所述高沸点物料为刮膜蒸发器中高沸点多元醇化合物，大致为乙二醇生产过程中产生的低聚物等高凝高沸物料，其可以作为燃料外售。