[实用新型]X射线检测旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术，尤其涉及一种X射线检测旋转平台。

背景技术

现有的X射线检测装置的平台与其机架固定连接，使用时，首先需要将被检测工件放置在平台上，为了能使置于其上的被检测零件能够实现全方位的检测，传统射线探伤检测时，需要通过人工将待检测工件从平台的一个位置搬动到另一个位置，人工搬动工件，工人劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种X射线检测旋转平台，用于克服现有技术中的缺陷，实现平台的自动旋转，降低了人工劳动，提高了检测效率。

本实用新型提供一种X射线检测旋转平台，该旋转平台包括转盘和支架，所述转盘底部固定连接有转轴，所述支架上具有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承内圈套设于所述转轴上；所述支架上安装有电机和减速机，所述电机主轴与减速机输入轴传动连接，所述减速机输出轴与所述转轴传动连接。

其中，所述转轴具有一中心孔，所述减速机输出轴穿入该中心孔内并与所述转轴之间通过定位键连接。

进一步地，所述支架顶部具有轴承托盘，所述轴承座设在所述轴承托盘上，所述轴承托盘顶面上具有一下环形槽，所述转盘底面上具有一上环形槽，所述上环形槽与下环形槽配合，所述下环形槽内放置有多个钢珠，所述钢珠顶部位于该上环形槽内。

特别是，所述转盘顶面上沿其径向均布有多条用于安装被检测工件的T形槽。

本实用新型提供的X射线检测旋转平台，在使用时，首先将被检测件放置在转盘上，再启动电机，电机带动减速机进而通过转轴带动转盘在水平面上360度方向自动转动，不需要人工搬动被检测工件，大大降低了人工劳动，同时大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的X射线检测旋转平台的俯视图；

图2为图1中沿A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的X射线检测旋转平台的转盘的俯视图；

图4为图3中沿B-B向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的X射线检测旋转平台的转轴的俯视图；

图6为图5中沿C-C向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种X射线检测旋转平台，该旋转平台包括转盘1和支架2，转盘1底部固定连接有转轴3，支架2上具有轴承座4，轴承座4上安装有轴承5，轴承内圈套设于转轴3上；支架2上安装有电机6和减速机7，电机主轴与减速机输入轴传动连接，减速机输出轴与转轴3传动连接。

使用时，将被检测件放置在转盘上，启动电机，电机带动减速机进而通过转轴带动转盘在水平面上360度方向自动转动，不需要人工搬动被检测工件，大大降低了人工劳动，同时大大提高了检测效率。轴承5减少了转盘转动时产生的摩擦力，使转盘及其上被检工件旋转灵活。

作为上述实施例的优选实施方案，如图3-6所示，转轴3具有一中心孔31，减速机输出轴穿入该中心孔内并与转轴之间通过定位键连接。中心孔31内壁上具有用于配合定位键的键槽32，转轴3与转盘1之间可通过螺栓固定连接，转轴3产生磨损后，便于直接更换，不必连通转盘一起更换，相对于一体设置或焊接的转盘与转轴结构，节约成本。

如图2、图4所示，支架顶部具有轴承托盘，轴承座4设在轴承托盘9上，轴承托盘顶面上具有一下环形槽91，转盘底面上具有一上环形槽11，上环形槽11与下环形槽91配合，下环形槽内放置有多个钢珠10，钢珠顶部位于该上环形槽11内。一方面，通过钢珠将转盘承受的重力载荷转移到支架上，对转盘形成支撑，另一方面，钢珠将转盘与轴承托盘之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力，降低了电机的负载，减少了电能的消耗，也减小了转盘与轴承托盘之间的磨损。

如图1所示，轴承托盘起到支撑转盘和固定滚动轴承的作用，利用轴承托盘下端的凸台92设置轴承座4，用于固定轴承5，凸台92与轴承的受力方向相反，既保证了旋转平台的安全可靠使用，又大大提高了轴承的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，轴承座4上安装有轴承压盖41，轴承5的外圈安装在轴承座4内，轴承5可选用推力球轴承，将推力球轴承安装在轴承托盘上。转盘与转轴用螺钉连接后，安装在推力球轴承上。减速机的输出轴装到转轴下端伸出部分的中心孔里。支架作为整个转台的支撑固定在地面上，上面固定轴承托盘。