[实用新型]一种施肥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农耕机械，具体为一种耕作下种前的化肥施肥机。

背景技术

目前普遍使用的施肥机，其碎肥装置多为钉齿旋转式，受施肥机的作业环境影响，这种碎肥方式极易缠绕杂物，致使碎肥装置出现缠绕致死等停机现象，影响农耕作业效率。另外，现有的施肥机与农耕机配套时多为前置式，前方的施肥机影响了驾驶员的前进视线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种施肥机，采用往复运动的碎肥装置避免了碎肥装置被缠绕致死，并且不会阻挡驾驶员的前进视线。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种施肥机，包括由外部动力驱动且伸入肥料箱的抓肥机构，所述抓肥机构包括伸入肥料箱的动杆，该动杆伸入肥料箱内的部分具有多个碎肥爪，该动杆位于肥料箱外的部分通过曲柄连杆机构与外部动力连接；所述肥料箱设置于农耕机的尾部。

而且，所述动杆与肥料箱的箱壁之间设置动杆套。

而且，所述动杆位于肥料箱的底部，肥料箱底部与碎肥爪对应的区域开设施肥孔，该施肥孔不大于碎肥爪的尺寸。

而且，所述肥料箱分为左右两部分箱体，所述曲柄连杆机构与动杆中部连接。

而且，所述曲柄连杆机构包括动杆上的滑动槽、与曲柄链轮同轴连接的偏心轮，该偏心轮在滑动槽内运动，用于顶推动杆往复运动。

而且，所述曲柄链轮与外部动力驱动端为链连接或齿轮连接。

而且，所述农耕机的驱动端为花键轴，该花键轴上设置花键齿轮与施肥机的曲柄链轮连接，该花键齿轮的轴向具有光滑内孔的凸起。

本实用新型结构简单，拆装方便，避免了碎肥装置出现缠绕致死等停机现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A-A面剖视图。

图4是本实用新型中花键齿轮的剖面结构示意图。

其中，1、动杆，2、动杆套，3、滑动槽，4、施肥孔，5、碎肥爪，6、肥料箱，7、曲柄机构轴件，8、偏心轮，9、曲柄链轮，10、支承座，11、花键轴，12、花键齿轮，12.1、凸起，13、链条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种施肥机，如图1~图3所示，包括由外部动力驱动且伸入肥料箱6的抓肥机构，所述抓肥机构包括伸入肥料箱6的动杆1，该动杆1伸入肥料箱6内的部分具有多个碎肥爪5，该动杆1位于肥料箱6外的部分通过曲柄连杆机构与外部动力连接；所述肥料箱6设置于农耕机的尾部。往复运动的碎肥装置不会缠绕杂物，有利于施肥机的不间断的正常工作。

进一步的，上述动杆1与肥料箱6的箱壁之间设置动杆套2。一方面为动杆1提供了足够的支撑，另一方面也避免了动杆1直接将力作用于肥料箱6箱壁上，不易顶弯动杆1。

进一步的，上述动杆1位于肥料箱6的底部，肥料箱6底部与碎肥爪5对应的区域开设施肥孔4，该施肥孔4不大于碎肥爪5的尺寸。碎肥爪5移开时，肥料即可由施肥孔4落下进行施肥；碎肥爪5移回时，即关闭了施肥孔4，起到停止施肥的作用。

进一步的，上述肥料箱6分为左右两部分箱体，所述曲柄连杆机构与动杆1中部连接。驱动点设在动杆1中部，使动杆1施力平衡。

进一步的，上述曲柄连杆机构包括动杆1上的滑动槽3、与曲柄链轮9同轴连接的偏心轮8，该偏心轮8在滑动槽3内运动，用于顶推动杆1往复运动。偏心轮8在动杆1滑动槽3内作圆周的顶推运动，避免偏心轮8直接作用于动杆1而使动杆1变形，增加了使用寿命。

进一步的，上述曲柄链轮9与外部动力驱动端为链连接或齿轮连接。

进一步的，上述农耕机的驱动端为花键轴11，该花键轴11上设置花键齿轮12与施肥机的曲柄链轮9连接，该花键齿轮12的轴向具有光滑内孔的凸起12.1，如图4所示。凸起12.1可以使花键齿轮12传动时更为稳定，不会因受力后发生形变致使损坏齿轮或链条滑落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。