[实用新型]一种蒸汽挂烫机防漏水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机，更具体地说，涉及一种蒸汽挂烫机防漏水装置。

背景技术

现有的蒸汽挂烫机在使用过程中，经常会出现蒸汽在出口处冷凝形成液态积水，而液态积水会流进用于蒸汽流通的容腔内，从而降低了容腔内的温度，影响蒸汽的正常流通；另外，积水还会从蒸汽出口流出，将其他物品浸湿，影响用户的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种蒸汽挂烫机防漏水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种蒸汽挂烫机防漏水装置，包括基板，所述基板一面设有一个容腔，另一面设有若干与所述容腔连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口内壁朝向所述容腔的一侧设有一防漏凸台；所述基板与容腔同侧的一面设置有至少一个PTC加热器。

优选地，所述防漏凸台与所述基板之间的夹角为60°至120°。

优选地，所述防漏凸台与所述基板之间的夹角为90°

优选地，所述防漏凸台与所述基板之间的夹角为60°。

优选地，所述防漏凸台与所述基板之间的夹角为120°。

优选地，所述防漏凸台、容腔及基板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的蒸汽挂烫机防漏水装置，具有以下有益效果：本装置可以防止容腔蒸汽出口的蒸汽在冷凝后形成的积水不直接流出蒸汽出口，而是将积水收纳在容腔内，利用容腔外侧的PTC加热器对积水重新加热，形成蒸汽后再通过蒸汽出口被利用，达到循环利用的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的蒸汽挂烫机防漏水装置正面示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二实施例的蒸汽挂烫机防漏水装置示意图；

图4是图1中的B-B剖视图；

图5是本实用新型第三实施例的蒸汽挂烫机防漏水装置正面示意图；

图6是图1中的C-C剖视图。

图中标记说明：基板1、容腔2、蒸汽出口21、斜面结构211、蒸汽入口22、防漏凸台24、第一开口端24、容腔侧壁25、隔离壁26、流通口261、卡槽27、PTC加热器3、第二密封件4、弹片5、云母片6。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，在本实用新型第一实施例中的蒸汽挂烫机防漏水装置，包括基板1、在基板1一面水平横向设置的容腔2及设于容腔2下侧的PTC加热器3。本实施例中，容腔2和基板1为铝质的一体结构，在其他实施例中，容腔2和基板1也可为其他导热的金属材质。基板1上设有若干与容腔2连通的蒸汽出口21，该容腔2与基板1相对的一侧设有蒸汽入口22。蒸汽从蒸汽入口22进入容腔2内，并从若干蒸汽出口21输送出以被用户利用。在其他实施例中，容腔2和基板1也可为分体的其他导热的金属材质，容腔2安装在基板1上，并和基板1表面密封配合。

如图2所示，在第一实施例中，蒸汽出口21的中心水平位置稍高于蒸汽出口21的中心水平位置，蒸汽入口22的内侧向蒸汽出口21内侧设有倾斜渐窄斜面结构211，以将蒸汽入口22的输送进容腔2内的蒸汽进行压缩并从蒸汽出口21输出。蒸汽出口21的内壁向容腔2内侧设有防漏凸台23，以防止蒸汽出口21的冷凝积水从蒸汽出口21流出。各蒸汽出口21上的防漏凸台23为相互连接的一体结构，防漏凸台23与基板1表面垂直。在其他实施例中，各蒸汽出口21上的防漏凸台23也可独立设于基板1的侧面；防漏凸台23与基板1表面的夹角也可为60°或120°。冷凝积水从防漏凸台23流回到容腔2内，通过设在容腔2下侧的PTC加热器3对基板1和容腔2进行加热，进而将积水重新加热成蒸汽，并从蒸汽出口21输出以被二次利用。

容腔2水平横向方向两端设有第一开口端24，两端的开口端上设有第一密封件，以将容腔2内的蒸汽及冷凝积水封闭在容腔2内。本实施例中，第一密封件为胶塞，可以理解的，在其他实施例中，第一密封件也可为其他诸如铝质的其他导热的金属零部件，以将第一开口端24密封即可。