[实用新型]一种生态基

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生态基，具体地讲，涉及一种可自悬浮的生态基。 

背景技术

水处理生态基是一种人造仿水草产品，是一种微生物载体，具有极大的比表面积，水中微生物能在生态基表面固着并大量繁殖，通过微生物分解有机污染物净化水体。目前市场上普遍采用的单一原材料，如聚酯等制造生态基产品比重比水大，其自身无法悬浮于水中，必须借助其它材料或设备实现悬浮功能。辅助悬浮材料主要采用复合粘贴发泡材料的方式，其次是挂接其它类型的悬浮材料或设备。 

现有技术中的生态基的制作与使用方式存在以下缺陷：1、生态基主要构件与发泡材料通过胶水粘贴后，在水中长时间浸泡容易脱胶，使得生态基产品主要构件沉落到水底，造成产品失效，减少使用寿命；2、脱落分离后的生态基构件与发泡材料无法继续承担水处理的功能，且不易回收，成为水污染物质；3、胶水、发泡材料浸泡后容易释放有毒物质，是潜在的污染源；4、复合粘贴或挂接悬浮材料的产品结构使用的部件多，成品加工流程长，增加成本，从而提高了水污染治理的成本；5、由于多种材料复合而成，产品使用寿命到期后，回收再加工需要将产品分解回几种单一材料，处理难度大，成本高，部分回收物不具备再加工利用的价值，而且原材料难以自然降解，带来新的污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，提出一种可自悬浮的生态基。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

所述生态基由改性涤纶制成，所述生态基为单一整体结构，所述改性涤纶密度小于1克/立方厘米。此种设计使得产品可以悬浮于水中，无需其他东西辅助、便于回收。

进一步地，所述改性涤纶呈纤维状聚集。纤维状聚集可以使产品的比表面积增大，提高生态基效率，产品采用非织造方式制成，可以利用一些普通纺织工艺无法采用的原料，生产工艺简捷，成本低廉，并可按用途要求制造出具有各种特性。 

更进一步地，所述改性涤纶密度为0.9-0.95克/立方厘米。这个数值能够在适应漂浮功能的同时降低改性的工艺成本。 

一般改性方法采用催化发泡，主要是将带有羧基的聚烯烃、多元醇及水混合进行催化发泡。所述发泡过程中水的用量低于10%。水的用量较小的目的在于发泡度低，否则产品密度会过小，体积太大，不便使用。催化发泡采用的催化剂包括二甲基环己胺、二甲基乙醇胺、三乙醇二胺、五甲基二乙醇三胺及五甲基二丙醇三胺中的一种或几种的混合物，同时，发泡剂为甲苯二异氰酸酯或水，水本身也可以作为发泡剂，但是外加发泡剂后可以使发泡更为均匀。 

本实用新型的有益效果在于： 

产品能悬浮于水中，不借助任何悬浮材料、设备等辅助手段。市场现有生态基材料成分为聚酯，比重约为1.3～1.4，明显大于水的比重。本实用新型通过对聚酯进行化学改性，使其比重降低到0.9～0.95，小于水的比重，实现水中的自悬浮功能；因而产品整体为单一聚酯改性材料，产品整体结构一体化，无复合结构。

具体地讲，单一材料的使用首先简化了生产流程，传统生态基产品原加工流程依次包括：基布制造、正面泡沫贴合、热压固胶、反面泡沫贴合、热压固胶、成品加工等，而采用了本实用新型的技术后，只需进行基布制造和简单的成品加工，新材料制造的生态基产品大幅度减少了生产环节，降低产品生产能耗，节能降耗。 

另外，单一材料的使用还可以使产品回收再加工利用简单便捷，用新材料制造的生态基产品在使用年限到期后可回收，由于结构是单一原料，只需简单熔化制成切片，便可再次制造生态基基布，可多次循环加工使用，符合循环经济理念。 

综上所述，单一材料的使用可以减少产品自身带来的环境污染风险。聚酯属于难以生物降解的高分子石油制品，自然条件下降解可能需要几十年甚至更长时间，此类原料制成的产品遗弃到自然必然对环境造成污染。原有生态基产品由几种材料贴合而成，经水浸泡容易脱胶分离，产品部件散落到自然环境（如沉入水底）不易回收，易造成环境污染。新材料制造的生态基产品为单一整体结构，回收便利，更加绿色环保。 

新材料的应用不影响生态基产品的应用功能，与市场现有生态基产品应用方式没有什么差别，且制造流程大幅缩减，成本降低，产品可靠性大大提高，更容易回收再利用。产品成本降低及稳定性提高，更有利于推广应用，减少国家治理水污染的成本。 

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例示意图。