[实用新型]立式综合加工机第四轴回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式综合加工机主轴回转机构，尤指涉及一种立式综合加工机第四轴回转机构。 

背景技术

立式综合加工机第四轴回转机构油路密封主要采用O形圈，由于立式综合加工机第四轴回转机构的回转主轴和轴套之间通有高压油，O形圈在高压油的油压作用下，很容易变形报废，导致密封性差，且需要频繁更换O形圈，造成生产效率低，生产成本高，加工机容易损坏。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种立式综合加工机第四轴回转机构，该立式综合加工机第四轴回转机构密封机构耐高压，不易损坏。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式综合加工机第四轴回转机构，包括回转主轴、轴套和轴承，轴套内侧两端分别设有轴承，回转主轴轴向止动且圆周方向能够转动插设于轴套及其两端的轴承内，所述轴套上设有若干用于与外界油路管道连接的径向安装孔，回转主轴上设有轴向的油路孔，且回转主轴侧壁上开设有将油路孔和轴套上安装 孔连通的进油孔，所述轴套内侧壁上设有若干环状内凹槽，各个内凹槽对应分布于安装孔轴向两侧，回转主轴圆周外侧壁上套设有由星形环和背托环组成的密封装置，该密封装置恰容置于轴套内侧的环状内凹槽内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述回转主轴轴向止动且圆周方向能够转动插设于轴套及其两端的轴承内的结构为：回转主轴两端圆周外侧壁上分别嵌设有一C形扣环，轴套两端内侧的轴承轴向端面分别紧抵C形扣环。 

作为本实用新型的进一步改进，所述每个安装孔沿回转主轴轴向两侧分别对应设有一组密封装置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述星形环位于背托环朝向回转主轴油路传输方向的反方。 

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套内轴承为深沟球轴承。 

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套侧壁上安装孔为螺纹孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套安装孔和回转主轴进油孔衔接处分别设有直径外扩的位置和大小对应的油槽。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用星形环和背托环组合结构形成密封装置，其受到高压不易损坏变形，密封性好，避免漏油，无需经常更换，降低了加工成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。 

具体实施方式

实施例：一种立式综合加工机第四轴回转机构，包括回转主轴101、轴套102和轴承702，轴套102内侧两端分别设有轴承702，回转主轴101轴向止动且圆周方向能够转动插设于轴套102及其两端的轴承702内，所述轴套102上设有若干用于与外界油路管道连接的径向安装孔，回转主轴101上设有轴向的油路孔，且回转主轴101侧壁上开设有将油路孔和轴套102上安装孔连通的进油孔，所述轴套102内侧壁上设有若干环状内凹槽，各个内凹槽对应分布于安装孔轴向两侧，回转主轴101圆周外侧壁上套设有由星形环103和背托环104组成的密封装置，该密封装置恰容置于轴套102内侧的环状内凹槽内，回转轴内的油路中冲有高压油，高压油作用于星形环103，星形环103挤压变形受到背托环104的支撑后紧紧的顶住轴套102的内凹槽，对回转主轴101与轴套102间间隙进行密封，由于星形环103有背托环104支撑，其能够承受高压油的压力，不会密封失效漏油，有效保护了加工机，且其使用寿命长，无需经常更换，降低了使用成本，提高了生产效率。 

所述回转主轴101轴向止动且圆周方向能够转动插设于轴套102及其两端的轴承702内的结构为：回转主轴101两端圆周外侧壁上分别嵌设有一C形扣环701，轴套102两端内侧的轴承702轴向端面分别紧抵C形扣环701，通过C形扣环701实现轴套102与回转主轴101的轴向定位，除了此种结构还可 以将C形扣环701替换为销钉，此为本结构的等同替换。 

所述每个安装孔沿回转主轴101轴向两侧分别对应设有一组密封装置。 

所述星形环103位于背托环104朝向回转主轴101油路传输方向的反方。 

所述轴套102内轴承702为深沟球轴承702。 

所述轴套102侧壁上安装孔为螺纹孔。 

所述轴套102安装孔和回转主轴101进油孔衔接处分别设有直径外扩的位置和大小对应的油槽。