[实用新型]一种复合模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，更具体地涉及一种复合模具机构。

背景技术

在汽车领域中，注塑成型的产品通常通过滑块结构沿着一个方向从模具中脱出。当产品结构更为复杂，需要在两个不同方向上从模具中脱出时，现有的包括滑块结构的模具机构并不能满足要求。例如针对图1中所示出的待脱模产品10（副仪表板），沿着第一方向（Y方向）必须用大滑块结构脱模，而在大滑块范围内有倒扣20，其脱模方向为第二方向（X方向）。由于产品结构的复杂性以及模具结构空间的限制，常规的滑块结构无法实现在两个方向上的正常脱模。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的常规的滑块结构无法实现两个方向上的正常脱模的问题，本实用新型旨在提供一种复合模具机构。

本实用新型所述的复合模具机构，包括定模和滑块，该定模和该滑块通过斜导柱连接，所述滑块包括滑块本体和盖板，所述盖板和所述滑块本体之间限定一空腔，所述空腔内设置一推板，所述推板固定连接一斜顶机构。

所述斜导柱的一个末端固定在所述定模上，所述滑块具有通孔，所述斜导柱在所述通孔处穿过所述滑块。

贯穿所述推板延伸有一导柱，该导柱的一个末端固定于所述盖板，该导柱的另一个末端固定于所述滑块本体。

所述推板和所述导柱之间设置有导套。

所述推板和所述导柱之间还设置有弹簧挡圈。

所述推板和所述盖板之间设置有弹簧。

所述斜顶机构包括斜顶座、斜顶杆和斜顶，所述斜顶座与所述推板固定连接。

所述推板的面对所述滑块本体的表面上设置有推板限位块。

所述定模具有定模挡块。

本实用新型的复合模具机构通过滑块整体的移动，使得待脱模产品实现第一方向上的脱模，同时通过在滑块内设置的斜顶机构，使得待脱模产品实现第二方向上的脱模，从而满足复杂产品的脱模需求。

附图说明

图1示出了具有倒扣结构的待脱模产品的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的复合模具机构的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的复合模具机构在合模状态下的另一角度的剖视图；以及

图4示出了根据本实用新型的复合模具机构在开模状态下的另一角度的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

根据本实用新型的复合模具机构包括定模14和滑块1，该定模14和该滑块1通过斜导柱15连接，如图2所示。具体地，该斜导柱15的一个末端通过螺钉固定在定模14上，滑块1的相应位置具有通孔，斜导柱15在该通孔处穿过滑块，从而通过斜导柱15限定该定模14和滑块1的相对位置关系。

滑块1包括滑块本体16和盖板13，该盖板13和滑块本体16通过螺钉固定连接，该盖板13和滑块本体16之间限定一空腔17。在该空腔17内设置有一推板2，该推板2可在该空腔17内往复运动。一导柱5贯穿该推板2延伸，其一个末端固定于盖板13上，而另一个末端固定于滑块本体16上。推板2的相应位置具有贯穿孔，导柱5在该贯穿孔处穿过推板2。导柱5在该贯穿孔中设置有导套11和弹簧挡圈12，导柱5穿过导套11，从而引导并确保推板2在空腔17内的运动方向，该弹簧挡圈12可防止导套11从贯穿孔中滑出。另外，推板2和盖板13之间设置有弹簧7，该弹簧7的一端固定于盖板13，而另一端固定于推板2。滑块1的内部设置有由斜顶座8、斜顶杆9和斜顶4组成的斜顶机构，其中，斜顶座8固定于推板2，而斜顶4对应于待脱模产品10的特定的位置。该斜顶机构为本领域中常见的机构，其具体的构造和作用机理在此不再赘述。推板2的面对滑块本体16的表面上设置有推板限位块6，从而确保推板2和滑块本体16之间的相对距离，同时避免推板2和滑块本体16的大面积的接触。

定模14上具有定模挡块3，如图3-如4所示。由于该定模挡块3固定在定模14上，因此只能随着定模沿着开合模的方向移动，即垂直于图3和图4的纸面的方向上移动，相对于图中指示出的X、Y方向均是不动的，从而对推板2起着限位的作用。

根据本实用新型的复合模具机构的运动原理和步骤简述如下：

一、开模：

1、如图3所示，在合模的状态下，滑块1在斜导柱15的作用下沿着+Y方向移动，推板2在弹簧7和定模挡块3的作用下保持不动，斜顶机构的斜顶4从滑块1中伸出（相对于滑块1沿着-Y方向移动），借助斜导柱9的不同的倾斜方向，可以实现斜顶4的+X或-X方向上的抽芯运动。