[实用新型]一种湿粉细料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石等物料粉碎技术领域，具体的说是一种水份含量高的细粉物料粉碎机。

背景技术

矿石及其它物料的粉碎过程常须使用各种粉碎设备。一般对水份含量小、硬度不太大的物料，如煤粉等的粉碎可用笼式粉碎机。对于干物料的粉碎，笼式粉碎机具有较高的粉碎效率。但当被粉碎物料水份含量高时，由于物料在粉碎过程中易发生粘附、粘壁、挤压成团等问题，粉碎机在工作过程中，湿的物料会逐渐在设备壳体上粘附积累，使粉碎腔的空间减小直至粉碎机塞机，无法工作，使得常规粉碎机的效率大大降低。另外，如果被粉碎物料的原始粒径越小，粉碎后物料的粒度越小，则粉碎过程中的粘壁现象越严重。

实用新型内容

为了解决现有细的湿物料粉碎技术的不足，本实用新型提供一种湿粉细料粉碎机，通过优化结构，可以适应细的湿物料的粉碎过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种湿粉细料粉碎机，包括粉碎室、内转子总成、外转子总成和驱动总成，其特征在于，

所述的粉碎室为圆筒状，在所述粉碎室的侧面和下部分别设有进料口和出料口；所述的粉碎室是通过上半圆筒与下半圆筒采用法兰连接而成的，以方便拆卸后清理内部，在所述粉碎室的上半圆筒的侧面设有可拆解的进料口，进料口内采用高强磁棒组合的栅栏状过滤网，以过滤和吸附难以粉碎的杂质等。在粉碎室的下部设有收口型的锥斗出料口；

所述内转子总成包括第一主轴、内转盘、第一辅助环和内粉碎棒，所述内转盘固定在第一主轴的一端，所述第一主轴中部通过轴承安装套筒安装在机架上，且在内转盘的边沿周向均匀的固定若干内粉碎棒，所述内粉碎棒的另一端通过第一辅助环进行紧固，所述第一主轴另一端通过皮带传动由第一驱动总成驱动；

所述外转子总成包括第二主轴、外转盘、第二辅助环和外粉碎棒，所述外转盘固定在第二主轴的一端，所述第二主轴中部通过轴承安装套筒安装在机架上，且在外转盘的边沿周向均匀的固定若干外粉碎棒，所述外粉碎棒的另一端通过第二辅助环进行紧固，所述第二主轴另一端通过皮带传动由第二驱动总成驱动；

所述内转盘置于外转盘内部，且两转盘同轴设置。

所述的外粉碎棒沿外转盘的外侧加工有突起的刮料板，用于运行过程中将粉碎室内壁粘附的物料刮下。

所述内转盘和外传盘的转向相反，且内外粉碎棒的相对线速度20米至150米/每秒（可采用变频调节）。

所述的内粉碎棒和外粉碎棒之间的间隙为5毫米至30毫米（可调）。

所述的内粉碎棒和外粉碎棒皆为不锈钢零部件。

所述轴承安装套筒两端分别安装轴承组件。

所述壳体包括通过螺栓组件进行紧固的上下两部分。

所有所述驱动总成中使用的是步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，很好的实现了湿颗粒矿石物料的粉碎，能满足将湿度为5%-20%、粒度为1到30毫米的物料粉碎为50目及以下湿颗粒的要求，每小时能处理能力达到5吨以上。同时采用粉碎室可拆卸结构及强磁过滤栅栏，使粉碎机可以轻松维护，避免了大块及难以粉碎的杂质，如铁块等进入而卡机。另外，外层粉碎棒的刮料板设计，有效解决了粉碎机在长期工作过程中的粘料问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内、外转子总成的布置图；

图3为图2的主视图；

图中：1粉碎室，11进料口，12出料口，2内转子总成，21第一主轴，22内转盘，23第一辅助环，24内粉碎棒，25轴承安装套筒，26第一驱动总成，3外转子总成，31第二主轴，32外转盘，33第二辅助环，34外粉碎棒，36第二驱动总成驱动。

具体实施方式

如图1至图3，一种湿粉细料粉碎机，包括粉碎室1、内转子总成2、外转子总成3和驱动总成。

粉碎室1为圆筒状，包括上下两部分，上下两部分通过螺栓组件进行紧固，其中的上壳体可以打开，这在转子被硬物卡住的情况下是非常有用的，在粉碎室的侧面和下部分别设有进料口11和出料口12，进料口用于进料，出料口用于出料。粉碎室是通过上半圆筒与下半圆筒采用法兰连接而成的，以方便拆卸后清理内部，在所述粉碎室的上半圆筒的侧面设有可拆解的进料口11，进料口内采用高强磁棒组合的栅栏状过滤网，以过滤和吸附难以粉碎的杂质等。在粉碎室的下部设有收口型的锥斗出料口12