[实用新型]一种带式输送机缓冲托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲托辊，特别是涉及一种适用于带式输送机的缓冲托辊。

背景技术

缓冲托辊主要布置在带式输送机受料段，在受料时往往会受到较大的物料冲击，而目前普通的缓冲托辊组没有良好的减震抗冲击性，物料通常直接通过输送带冲击到缓冲托辊上，长此以往缓冲托辊的使用寿命被降低，经常更换托辊会造成人力物力的浪费并影响生产进度。因此，急需设计一种阻尼缓冲托辊，在阻尼的缓冲下，物料的冲击力被减弱，降低物料对缓冲托辊的冲击应力，从而起到提高缓冲托辊的使用寿命、降低带式输送机噪声的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机缓冲托辊，该装置在传统的缓冲托辊基础上增加一个阻尼缓冲装置3，通过液压阻尼及弹簧缓冲方式使物料的冲击力被减弱，降低物料对缓冲托辊的冲击应力，从而起到提高缓冲托辊的使用寿命、降低带式输送机噪声的作用。

本实用新型采用的技术方案如下：一种带式输送机缓冲托辊，包括托辊支架1和辊子2，其特征在于：还包括阻尼缓冲装置3，阻尼缓冲装置3与托辊支架1通过铰支座11相连。

作为优选，所述阻尼缓冲装置3为液压阻尼缓冲装置。

作为优选，所述液压阻尼缓冲装置包括第一活塞4和缸体5；所述第一活塞4穿过缸体5上端缸口，可上下移动，位于缸体5内不能移动出缸体5的一端大小尺寸与缸体5内壁大小尺寸相同；第一活塞4下设置有第二活塞8，第二活塞8的外缘紧贴缸体5内壁，两个活塞之间设置有阻尼板7，阻尼板7上设置有以阻尼板为界的两个腔体空间相连的阻尼孔6；第二活塞8和缸体5底板之间设置有弹簧9。

作为优选，所述第一活塞4可穿出缸体5的部分为空心装置。

作为优选，还包括底座10，与液压阻尼缓冲装置的底部相连。

作为优选，所述缸体5与底座10焊接相连，缸体5的底板即底座10的一部分。

作为优选，所述底座10与缸体5外壁的连接处设置有支撑件12。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压阻尼及弹簧缓冲方式使物料的冲击力被减弱，降低物料对缓冲托辊的冲击应力，从而提高缓冲托辊的使用寿命、降低带式输送机噪声的作用，为更换缓冲托辊节省了人力物力，保证了带式输送机的正常运行，保证了生产的顺利进行。托辊生产和技术成熟，液压设计系统化的前提下，该实用新型易于实现。

本实用新型进一步的有益效果是：

1．第一活塞可穿出缸体的部分为空心装置，既可以节省材料，节约成本，也可以降低第一活塞的重量，起到更好的阻尼效果；

2．底座直接作为缸体的底板可节省材料，节约成本；

3．底座和缸体外壁连接处设置支撑件，起到对缸体的加强支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的原理示意图。

图2为图1所示实施例中液压阻尼装置剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种带式输送机缓冲托辊，包括托辊支架1和辊子2，还包括阻尼缓冲装置3，阻尼缓冲装置3与托辊支架1通过铰支座11相连。

物料下落至缓冲托辊辊子2通过托辊支架1，把冲击载荷传递给阻尼缓冲装置3，通过阻尼缓冲装置3实现托辊缓冲的作用。

所述阻尼缓冲装置3为液压阻尼缓冲装置。

如图2所示，所述液压阻尼缓冲装置包括第一活塞4和缸体5；所述第一活塞4穿过缸体5上端缸口，可上下移动，位于缸体5内不能移动出缸体5的一端大小尺寸与缸体5内壁大小尺寸相同；第一活塞4下设置有第二活塞8，第二活塞8的外缘紧贴缸体5内壁，两个活塞之间设置有阻尼板7，阻尼板7上设置有以阻尼板7为界的两个腔体空间相连的阻尼孔6；第二活塞8和缸体5底部之间设置有弹簧9。

以阻尼板7为界的上下两个腔体分别为腔体A和腔体B，在腔体A中充有液压油。