[实用新型]一种风幕式非接触筒体密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，具体地说，是指一种风幕式非接触筒体密封结构，解决了烟厂制丝线上回潮、加料及加香等筒类设备的筒体密封问题。

背景技术

烟厂的原料是叶片和烟梗，要通过制丝生产线按照一定的加工工艺，将其处理成为具有一定品质并满足卷烟工艺要求的成品烟丝。制丝生产线上有很多回潮、加料、加香等设备（烟草行业将这一类设备统称为筒类设备，以下简称筒类设备）。这些筒类设备结构大致相同，主要由倾斜并旋转的筒体以及（固定在机架上的）进料罩、出料罩等组成。筒体在其两端分别与进料罩和出料罩结合并且密封，使三者形成相对密闭的工作空间，以便于物料与加入的蒸汽、水、料液以及热风进行充分的混合吸收作用，而不会泄露到设备之外。因此，这两处结合部位的密封结构，都属于运动部件与静止部件之间的密封问题。

筒体内部，主要物料是烟草及其碎末、以及加入的蒸汽、水、料液以及热风，这些物质容易泄漏，而且具有一定的腐蚀性和一定的温度，对密封要求比较高。因此筒类设备上的密封结构，是所有卷烟厂都很注重的问题。

目前，国际国内烟草行业，在制丝生产线上所使用的回潮、加料、加香等筒类设备，其采用的密封圈结构均为接触式密封形式，采用的密封圈材料无外乎是毛毡、硅橡胶、类似胶带的复合材料以及皮革等几大类，使用时需将密封材料紧紧地包在筒体外园表面，由于筒体旋转产生的摩擦，会使其不断地磨损，再加上腐蚀性和温度的作用，很容易使这些密封材料加速老化，在磨损和老化的共同作用下，不但导致密封材料使用寿命很短（半年到一年），更换很麻烦，而且磨损下来的粉末（甚至颗粒）落入到烟草中造成污染，会在烟支燃烧时产生有毒和难闻的味道。另外，这种接触式的密封结构，不可避免地会在密封圈及其附近粘结（或堆积）许多污垢（或湿团），难以清洗并极易发生霉变。这两种情况都会对物料形成严重的质量隐患，这对于卷烟产品是绝对不允许的。

随着烟草行业的不断发展，对设备性能和食品卫生的要求越来越高，上述问题也就更加凸显。

为了解决上述问题，多年以来，国内外烟草行业对此进行过多方面的探索，但只是在密封材料上进行一定的改进，一些复合材料得到了运用，使过去存在的问题在一定程度上得到改善，但在密封形式上并没有大的突破，效果并不明显。因此，在目前可以说寻找一种在耐磨、耐温、耐腐蚀、张力好并且符合食品级五个方面都能够同时兼备的材料仍然是比较困难的问题。

综上所述，卷烟厂制丝线筒类设备的密封结构是烟草行业长期以来普遍存在而又难以解决的问题，始终是烟草行业内一个亟待解决的重要课题。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种风幕式非接触筒体密封结构。即围绕筒体安装一圈环形风幕，代替原来的接触式密封圈结构，利用风幕原理，通过气流的喷吹作用来实现筒体与进料罩、出料罩之间的非接触密封。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种风幕式非接触筒体密封结构，包括鼓风机，在所述鼓风机的出风口通过管道连接到环形管，通过环形管与两个环形风幕部件连通，两个环形风幕部件分别安装在筒体两端与进料罩和出料罩的结合部位，并在两结合部位形成环形的足以阻挡筒内物质外泄的风幕，使旋转的筒体与固定的进、出料罩之间形成非接触式密封。

本新型中，所涉及进料罩部位的环形风幕部件是一个截面为直角三角形的空心环形圈，该直角三角形的空心环形圈中的长直角边与斜边的夹角顶端均匀地开有一圈扁缝喷口，其中短直角边开有进风口与扁缝喷口相通。因此，安装时将环形风幕部件的短直角边平行于筒体上，与进料罩连为一体的筒圈的外圆表面固定连接，而长直角边垂直于筒体形成的平面与焊接在筒体上的进料端板的内侧面，两体之间留有缝隙，通过进风口供应气流经由缝隙形成非接触筒体的密封风幕。

进一步地，所述环形风幕部件上的扁缝喷口，开口为2-5mm，扁缝喷口的角度至少为45°。以保证所形成的风幕的密封或屏蔽效果。同时，也避免了风幕的气流通过缝隙外逸到设备之外。

本新型中，所涉及出料罩部位的环形风幕部件是一个截面为直角三角形的空心环形圈，该直角三角形的空心环形圈中的短直角边与斜边的夹角顶端均匀地开有一圈扁缝喷口，其中长直角边上开有进风口与扁缝喷口相通。因此，安装时将环形风幕部件的长直角边形成的平面与出料罩垂直固定，而短直角边平行于筒体形成的平面与筒体外表面之间留有缝隙，通过进风口供应气流经由缝隙形成非接触筒体的密封风幕。

进一步地，所述环形风幕部件上的扁缝喷口，开口为2-5mm，扁缝喷口的角度至少为45°。