[实用新型]一种半熟化食品挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种食品熟化挤压机械。 

    背景技术

现有食品加工技术中，为了得到的熟化挤压产品，物料首先通过与水调制软质体，然后进入螺旋挤压机中进行熟化挤压，或者直接用蒸汽调制熟化，在进入螺旋挤压机中进行熟化挤压成型。 

现有的螺旋挤压机一般采用单螺杆结构，如中国发明专利申请公开了一种用于高淀粉类原料膨化的膨化机（CN101057702A），包括进料腔及挤压腔，进料腔连接在挤压腔的一端，出料模连接在挤压腔的另一端，进料腔的前部设有进料口，进料腔与挤压腔内设有首尾相接的螺杆转子，各段螺杆的外径均相等。物料从进料口进入进料腔，在螺杆的旋转挤压下沿挤压腔向出料模方向运动，在此过程中，物料受到螺杆强大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升，到达出料模孔前，物料的糊化度达到最高状态，随后从出料模的模孔中被挤压出来，经切刀切割得到高糊化度的挤压颗粒产品。这种熟化挤压机是依靠螺杆的机械能作用，使物料温度升高从而使物料熟化，熟化温度难以控制，而且由于采用单螺杆结构，挤压效果不很理想。 

在一些食品熟化挤压加工过程中，一些加工食品仅需半熟化，这需要准确控制熟化和挤压温度。例如，在进行葛根粉丝、葛根米的熟化挤压加工中，只能要求达到半熟化程度，就需要严格控制熟化温度和时间，温度稍高就有可能使物料中的有效成分丧失或改变。现有的螺杆挤压机由于机械挤压产生的温度很高，而不能完成葛淀粉的半熟化熟化挤压加工。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品熟化挤压机械，其分为不同温区的挤压腔，用于葛淀粉加工，可以在实现半熟化挤压加工的同时，尽量减少原有成分的丧失。 

本实用新型的实施方案为：一种半熟化食品挤压机，包括机座、齿轮箱、挤压装置，挤压装包括螺杆和挤压套筒，螺杆与齿轮箱匹配连接，螺杆安装在挤压套筒中，进料口设置在挤压套筒的后端，其特征在于，所述螺杆为双螺杆，每根螺杆分别通过花键套与齿轮箱中的相应齿轮连接，挤压套筒外设有多个温控水箱， 每个温控水箱所包围的挤压腔区域分别构成不同的温区，每个温控水箱上均设有进水管和出水管。 

优化的是，所述挤压套筒外设有五个温控水箱， 每个温控水箱所包围的挤压腔区域分别构成预温区、升温区、恒温区、降温区、低温区。 

所述挤压套筒后端设有成型模具，成型模具外设有旋切装置。 

所述旋切装置包括转轴和切片，转轴安装在成型模具的非中心位置，切片安装在转轴上，转轴由电机带动。 

所述机座后上方设置有进料装置，该进料装置的送料口位于进料口的上方。 

本实用新型采用双螺杆结构，可以更有效地对物料实现挤压，在挤压套筒上设置多个水箱，从而可以控制各段的挤压腔内的温度，因此可以实现物料的半熟化挤压加工，尽量减少有效成分的丧失，特别适合葛淀粉的熟化挤压加工。 

附图说明

图1为本实用新型结构图； 

图2为本实用新型模具和旋切装置安装图。

具体实施方式

双螺杆挤压机，包括机座1、齿轮箱2、挤压装置3，挤压装置3安装在机座1上，挤压装置3具有两根螺杆4和挤压套筒5，两根螺杆4设置挤压套筒5中，所述齿轮箱2具有主齿轮和两个传动齿轮，两个传动齿轮均与主齿轮咬合，两根螺杆4的后端分别通过花键套连接齿轮箱2中的两个传动齿轮，主齿轮可以带动两个传动齿轮相同方向转动，齿轮箱2中的主齿轮通过联轴器6与设置在机座后端的电机7联接。在挤压套筒5的后端上部设置有进料口8，在挤压套筒5外设有五个温控水箱10， 五个温控水箱10所包围的挤压装置区域分别构成预温区11、升温区12、恒温区13、降温区14、低温区15，每个温控水箱10上均设有进水管16和出水管17。在挤压套筒5出口端设有成型模具18，该成型磨具18的模孔19可以根据需要调换，成型模具18外设有旋切装置20，该旋切装置20具有转轴21和切片22，转轴21安装在成型磨具20的边沿，切片22安装在转轴21上，转轴21由电机23带动。在机座1的上方设置有进料装置24，该进料装置24的送料口9位于进料口8的上方。