[实用新型]供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置。

背景技术

图1以及图2所示为一种温度保险丝200，该温度保险丝200包括本体210以及自所述本体210的两端分别向外延伸的弯曲状端子220和平板状端子230，所述本体210包括第一表面211以及第二表面212。当使用所述温度保险丝200时，需要将所述温度保险丝200焊接在各种设备上。目前，一般采用电阻电焊的方式将所述温度保险丝200焊接在各种设备上。在焊接过程中，需要通过人工将所述温度保险丝200以规定的状态逐个放置在电焊治具上，例如：将所述温度保险丝200以第一表面211朝上的状态放置在电焊治具上。由于所述温度保险丝200的结构相当小，并且需要人工来识别所述温度保险丝200是否以规定的状态放置在电焊治具上，从而对一线操作工的摆放熟练度提出了较高的要求。由于操作工劳动一段时间后会产生疲劳，例如：眼花、精神状态欠佳，从而使得操作工有可能将所述温度保险丝200以错误的状态放置在电焊治具上，进而造成所述温度保险丝200报废，降低了产品合格率。为此，有必要设计一种自动上料设备以解决该问题。而要设计出一种自动上料设备，则必须先设计出一种供料装置，该供料装置能够将堆在一起的温度保险丝彼此分开地输出。

鉴于上述问题，有必要提供一种供料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种供料装置，该供料装置能够将堆在一起的温度保险丝彼此分开地输出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种供料装置，其特征在于：所述供料装置包括用以承接工件的料斗、与所述料斗相配合的滚轮以及为所述滚轮提供动力的电机，所述滚轮靠近所述料斗设置，所述料斗自远离所述滚轮的一侧向所述滚轮倾斜设置，所述滚轮上设置有若干间隔设置的吸附装置。

进一步地，所述吸附装置包括吸附孔以及设置在所述吸附孔内用来吸附工件的磁性元件。

进一步地，所述滚轮包括旋转轮以及安装在所述旋转轮上并与所述旋转轮同轴的从动轮，所述吸附孔位于所述旋转轮上，所述电机通过传动带带动所述从动轮转动。

进一步地，所述供料装置还包括用来承载所述料斗、滚轮以及电机的机架，所述机架包括底座、垂直安装在所述底座上的安装壁以及自所述安装壁远离所述底座的一侧向外凸伸的一对凸伸臂，所述电机安装在所述底座上，所述料斗、滚轮安装在所述凸伸臂上并位于所述一对凸伸臂之间。

进一步地，所述凸伸臂上设置有朝向所述底座凸伸的固定臂，所述固定臂上安装有导料板，所述导料板自靠近所述安装壁的一侧向远离所述安装壁的一侧倾斜。

进一步地，所述凸伸臂远离所述安装壁的一端设置有挡料板。

进一步地，所述挡料板呈半圆环形，并包覆所述凸伸臂远离所述安装壁的一端。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型供料装置能够将堆在一起的温度保险丝彼此分开地输出，从而防止落料速度过快或温度保险丝相互缠绕而使送料料盘堆积而不易将温度保险丝有序输出。

附图说明

图1为温度保险丝的立体示意图。

图2为温度保险丝的另一角度的示意图。

图3为自动上料设备的立体示意图。

图4为自动上料设备的另一角度的立体示意图。

图5为自动上料设备的供料装置的立体示意图。

图6为自动上料设备的送料装置的立体示意图。

图7为自动上料设备的料盘的立体示意图。

图8为自动上料设备的旋转分离装置的立体示意图。

图9为自动上料设备的局部放大示意图。

图10为自动上料设备的转动轮的局部放大图。

图11为自动上料设备的机械手的立体示意图。

图12为自动上料设备的机械手的局部放大示意图。

图13为自动上料设备的水平旋转装置的立体示意图。

图14为自动上料设备的翻面装置的立体示意图。

图15为图14所示翻面装置的主轴、凸轮和滚轮推杆组件的组装结构示意图。

图16为图14所示翻面装置的滚轮推杆组件的结构示意图。

图17为图14所示翻面装置的主轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。