[实用新型]平板显示器基板玻璃的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板显示器基板玻璃的切割装置。

背景技术

目前在平板显示器基板玻璃行业中，玻璃切割时，仍是采用传统的常规方法，凭借技术工人的手工作业切割方式进行玻璃的切割；由于平板显示器基板玻璃厚度较薄，人工切割过程中常因为刀刃作用力和速度的不稳定导致玻璃的破碎或切割不整齐的现象出现，这就加大了技术工人的工作难度和压力，同时也造成了工作效率的低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平板显示器基板玻璃的切割装置，使得玻璃基板在切割过程中可实现一刀而成，不会出现中途停顿的现象，同时切割作用力和速度保持稳定，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：平板显示器基板玻璃的切割装置，包括用于承载基板玻璃的基座、横梁、横向导轨、竖向导轨、横动平台与刀盒；横梁横跨在基座上方且两侧与基座连接；横向导轨装在横梁一侧且设置长度方向与横梁一致，横动平台一侧设有滑槽与横向导轨滑动连接，横动平台背侧设有竖向导轨，刀盒内侧设有竖向的滑槽，刀盒通过滑槽与竖向导轨连接并可沿竖向导轨作升降运动；刀盒边侧设有紧固螺栓，通过紧固螺栓可将刀盒锁定在竖向导轨上任意位置。

作为优选，刀盒包括刀架；刀盒内设有用于安装刀架的竖向的安装孔，刀架后端设有限位块，刀架后端装在安装孔内，且限位块通过限位螺螺栓限定刀架移动，刀架中段套有压缩弹簧，刀架前端与刀头总成连接。

作为进一步优选是，刀盒的侧面装有把手。

本实用新型的有益效果是：

实现了玻璃基板切割过程的一刀而成，刀头总成与基板间的压力可手动调节，同时通过紧固螺栓可保持刀头总成与基板间的压力稳定，使得切割过程较平稳，不会出现玻璃破碎的情况，保证了切割的成功率，同时也提高了工作效率；刀头总成可自由装卸，实现了多种刀头的通用性，同时使得装置使用更加便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型平板显示器基板玻璃的切割装置实施例的主视图。

图2是本实用新型平板显示器基板玻璃的切割装置实施例的左视图。

图中，1-基座，2-横梁，3-紧固螺栓，4-横向导轨，5-横动平台，6-竖向导轨，7-刀盒，8-刀架，9-限位块，10-压缩弹簧，11-刀头总成，12-限位螺栓，13-把手。

具体实施方式

图1是一种平板显示器基板玻璃的切割装置，由基座1、横梁2、横向导轨3、竖向导轨6、横动平台5与刀盒7组成。其中，基座为用于承载和切割基板玻璃的平台，其两侧边竖向凸起。

在图2中，横梁2横跨在基座1上方且两侧固定安装在基座的两侧边。横向导轨3装在横梁一侧的垂直面上且其长度方向与横梁一致。横动平台5的一侧通过滑槽与横向导轨5滑动连接，使得横动平台能够沿横向导轨在横梁上作横向移动。横动平台背侧装有与平台垂直的竖向导轨，刀盒7内侧设有滑槽，刀盒通过滑槽与竖向导轨6连接，刀盒7可沿竖向导轨作垂直于基座上所承载的基板玻璃的升降运动。刀盒上设有用于紧定竖向导轨的紧固螺栓3，紧固螺栓的头部设有旋钮，通过操作旋钮可使紧固螺栓将刀盒7固定在竖向导轨上的任意位置。

刀盒7设有刀架8；刀架设有刀头总成11。

具体来说，在刀盒内设有用于安装刀架的竖向的安装孔，刀架8后端设有凸起的限位块9，刀架后端包括限位块均装在安装孔内，且限位块通过限位螺螺栓12来限定刀架移动，在刀架的中段套有压缩弹簧10，刀架前端固定刀头总成11。

刀头总成11能够方便地装卸更换，以适应不同的切割刀具。

为方便操控，在刀盒7的侧面装有把手13。切割基板玻璃时，通过把手可以拉动刀盒在横梁上作横向切割移动。

本实施例的工作过程：

通过横向导轨4将刀架8移动至基座1 的一边侧，将基板玻璃置于横梁2下方的基座上，调整基板玻璃使之位于合适切割位置，拧松紧固螺栓3让刀盒7带动刀架8沿竖向导轨下降，使得刀头总成11紧贴在基板玻璃表面，并调整刀头总成11与基板玻璃间的压力，待稳定后，再拧紧紧固螺栓3以保持刀头总成11固定不动，再由一人手持刀盒侧面的把手13拉动刀盒7沿横向导轨向另一侧滑动同时完成对基板玻璃的切割动作。切割完毕后，再次拧松紧固螺栓3，将刀盒7和精密刀架8升起，并固定。