[实用新型]脱粒机导流盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于稻麦脱粒机的导流盖。

背景技术

目前，通用的全喂入式稻麦脱粒机包括由第一挡板、第二挡板和脱粒筛构成的脱粒仓，脱粒仓上设置有导流盖，导流盖的内表面设置有多个引草板，各引草板成螺旋状排列。脱粒仓内设置有滚筒轴，所述滚筒轴上设置有脱粒筒，所述滚筒轴由第一皮带轮驱动。稻麦送入脱粒仓后，在脱粒滚筒的作用下脱粒。但是采用这种结构的脱粒机，最后获得的稻麦中含有大量细小的杂草灰尘，必须对稻麦进行二次处理。另一方面，稻麦在脱粒的过程中，导流盖引导稻草或麦草从进口向出口运动，但是，稻草和麦草却非常容易在接近出口处堆积。

因此本领域技术人员致力于开发一种能自动清除稻麦中细小杂草灰尘的全喂入式稻麦脱粒机以及出口处不易积草的导流盖。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动清除稻麦中细小杂草灰尘的全喂入式稻麦脱粒机以及出口处不易积草的导流盖。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全喂入式风选脱粒机，包括由第一挡板、第二挡板和脱粒筛构成的脱粒仓；所述脱粒仓上设置有导流盖；所述导流盖的内表面设置有至少两个引草板；各引草板成螺旋状排列；所述脱粒仓内设置有滚筒轴；所述滚筒轴上设置有脱粒筒；所述滚筒轴由第一皮带轮驱动； 

所述滚筒轴相对所述第一皮带轮的另一端设置有第二皮带轮；所述第一挡板和第二挡板在所述脱粒筛的下方设置有风轮；所述风轮的一端设置有与所述第二皮带轮相对应的第三皮带轮；所述脱粒仓的后部设置有风道；所述风道上设置有导风罩。

为避免风力过大，将稻粒或麦粒从风道吹出，所述风道的出口端设置有挡粒板。

较佳的，所述挡粒板与所述风道侧壁的夹角为10-20°；所述挡粒板的高端靠近所述出口端。

较佳的，所述风轮设置于所述脱粒筒的前方。

为降低风力将稻粒或麦粒吹入风道的概率，所述风轮的上方设置有挡风板。

为加快出草的速度，所述导流盖的内表面在所述引草板的下游设置有至少两个出草板；各出草板呈螺旋状排列；所述出草板与所述引草板的螺旋角度相交。

较佳的，所述出草板与所述引草板的螺旋夹角为30-60°。

较佳的，所述夹角为45°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可去除稻粒和麦粒中的细小杂草杂草，自动实现清粮的功能，提高了生产效率，降低了劳动强度，并且出草口处不易堆积稻草和麦草。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是图1的B向结构示意图。

图4是本实用新型一具体实施方式去掉导流盖的立体结构示意图。

图5是本实用新型一具体实施方式去掉导流盖、脱粒筛和导风罩的立体结构示意图。

图6是图5的C向结构示意图。

图7是图6的D向结构示意图。

图8是本实用新型一具体实施方式中导流盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种全喂入式风选脱粒机，包括由第一挡板2a、第二挡板2b和脱粒筛1构成的脱粒仓2。脱粒仓2上设置有导流盖3，导流盖3的内表面设置有多个引草板4，各引草板4成螺旋状排列。导流盖3的内表面在引草板4的下游设置有多个出草板13，各出草板13呈螺旋状排列。出草板13与引草板4的螺旋夹角θ1为45°。

脱粒仓2内设置有滚筒轴5，滚筒轴5上设置有脱粒筒6，滚筒轴5由第一皮带轮7a驱动。

滚筒轴5相对第一皮带轮7a的另一端设置有第二皮带轮7b，第一挡板2a和第二挡板2b在脱粒筛7的下方设置有风轮8，风轮8设置于脱粒筒6的前方。风轮8的一端设置有与第二皮带轮7b相对应的第三皮带轮7c。风轮8的上方设置有挡风板12。

脱粒仓2的后部设置有风道9，风道9上设置有导风罩10。风道9的出口端9a设置有挡粒板11，挡粒板11与风道9侧壁9b的夹角θ2为15°，挡粒板11的高端11a靠近出口端9a。