[实用新型]一种热镀锌管导杆式除余锌方管吹头

说明书

技术领域

本实用新型属于镀锌管制造设备领域，特别涉及一种热镀锌管导杆式除余锌方管吹头。

背景技术

在热镀锌方、矩管材生产中，管材从镀锌锅内取出时，其管腔内表层粘有大量余锌，如不予以清除，不仅会造成锌原料浪费，还会影响产品质量。以往多采取高压气流清除法，即从管材一端喷入高压气流，通过高压气流将余锌从另一端吹出。现在，多使用导杆除余锌，即在导杆端部安装一吹头，高压气体通过吹头喷出清除管腔内的余锌。导杆式除余锌虽有一定效果，但现有的吹头结构不尽合理，一是管内壁镀锌层厚度不易掌控，不仅浪费原材料，而且产品质量无保证；二是，以往的喷头因需要大量热蒸汽，需用能源多，余锌吹出后皆变为锌粉，而锌粉需重新冶炼后才能利用，大大降低了余锌的质量和价值，严重影响了经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可精确控制镀锌管内壁清镀层厚度、避免原材料浪费、需用热蒸汽压力较小、可降低能源消耗、保持余锌质量、大大提高经济效益的热镀锌管导杆式除余锌方管吹头。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种热镀锌管导杆式除余锌方管吹头，其特征在于：由吹头座、吹头体、吹头帽、气体分布板、定位杆、调节螺钉、张力弹簧组成，吹头体固装于吹头座上，气体分布板水平固装于吹头体内并制为一体，吹头帽通过调节螺钉安装于吹头体上顶面，吹头帽与吹头体之间留有可调节吹气间隙，定位杆竖直固装于气体分布板两端，张力弹簧套装于吹头体内定位杆上。

而且，所述吹头体，其上顶面内沿制有吹头体斜面。

而且，所述吹头体斜面为45°。

而且，所述气体分布板，其上制有导气孔、调节螺钉安装孔、定位杆安装孔。

而且，所述导气孔有多个。

而且，所述定位杆为多个，均垂直固装于气体分布板两端。

而且，所述调节螺钉为四个，分别穿过吹头帽旋装于气体分布板上四个角部。

而且，所述张力弹簧为多个，分别对应套装于吹头体内定位杆上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本热镀锌管导杆式除余锌方管吹头，吹头体与吹头帽之间留有可调节吹气间隙，可较精准控制管腔内壁镀锌层的厚度，节约资源，每平方米节约锌原料70—80克，材料避免浪费。

2.本热镀锌管导杆式除余锌方管吹头需用热蒸汽压力较小，由11公斤/平方厘米降低到5公斤/平方厘米，节约能源。

3.本热镀锌管导杆式除余锌方管吹头热蒸汽压力较小，余锌吹出后质量不变，可直接利用，可提高经济效益。

4.本热镀锌管导杆式除余锌方管吹头结构设计科学合理，具有节约原料、节省能源、经济效益好等优点，是一种具有较高创新性的热镀锌管导杆式除余锌方管吹头。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为吹头体结构示意图；

图5为图4侧视图。

1-张力弹簧、2-导气孔、3-气体分布板、4-吹头帽、5-定位杆、6-调节螺钉、7-吹头体、8-吹头座、9-吹头体斜面、10-调节螺钉安装孔、11-定位杆安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种热镀锌管导杆式除余锌方管吹头，由吹头座8、吹头体7、吹头帽4、气体分布板3、定位杆5、调节螺钉6、张力弹簧1组成，吹头体固装于吹头座上，气体分布板水平固装于吹头体内并制为一体，吹头帽通过调节螺钉安装于吹头体上顶面，吹头帽与吹头体之间留有可调节吹气间隙，定位杆穿过吹头帽竖直固装于气体分布板两端，张力弹簧套装于吹头体内定位杆上。

吹头体，其上顶面内沿制有吹头体斜面9，吹头体斜面为45°。

气体分布板，其上制有多个导气孔2、四个调节螺钉安装孔10、二个定位杆安装孔11。

定位杆为两个或多个，本实施例为两个，分别垂直固装于气体分布板两端，可防止吹头帽水平移动。

调节螺钉为四个，分别穿过吹头帽旋装于气体分布板上四个角部，通过转动调节螺钉，可调节吹头体和吹头帽之间吹气间隙的大小。

张力弹簧为两个或多个，本实施例为两个，分别对应套装于吹头体内两个定位杆上，防止吹头帽纵向向下移动。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型热镀锌管导杆式除余锌方管吹头安装到导杆上，进行清除镀锌管管腔内壁余锌时，高压热蒸汽从中空的导杆进入吹头座，再进入吹头体下部，通过气体分布板上的导气孔进入吹头体上部，再经吹头体与吹头帽之间的吹气间隙呈45°角度吹出，高压热蒸汽近距离直接作用在镀锌管件内壁上，就会将内壁上的余锌吹向管外，从而达到清除余锌的目的。根据镀锌管材的用途，其内壁镀锌层厚度有不同要求，当镀锌层要求厚时，顺时针旋转调整螺钉，调整螺钉向下压吹头帽，吹气间隙适当调小，当镀锌层要求薄时，逆时针旋转调整螺钉，张力弹簧向上顶起吹头帽，吹气间隙适当调大。由于本实用新型热镀锌管导杆式除余锌方管吹头的吹气间隙可根据需要调整，需用热蒸汽压力较低，既节约能源，每吨镀锌管用煤由18-21元降低到8.5-11元，降低50%，又节约原材料，也可保持吹出余锌的质量，吹出的余锌不用回炉冶炼，可直接利用，从而提高经济效益。