[实用新型]用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气中余热的回收利用技术领域，特别涉及用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统。

背景技术

在高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝的过程中，在粉煤灰预脱硅、钙硅渣洗涤、碳分母液蒸发以及氢氧化钠溶液蒸发等工段，每吨氧化铝需要7吨左右的0.6MP、158℃的低压饱和蒸汽。氧化铝厂往往自建锅炉生产蒸汽或者外购蒸汽，以满足生产需要。低压蒸汽成本约占氧化铝总成本的15%左右，极大的影响了项目的经济效益。

与此同时，碱石灰烧结法厂还有的大量的中温烟气，以φ4.5×90m的回转窑为例，烟气量为470000万m3/台.h，窑尾烟气温度高达250℃左右，大约186GJ/台.h的热量，全国50余条回转窑大约有9300GJ/h的热量，被源源不断的排放掉，造成了能源的巨大浪费。

目前国内外对中低温烟气综合利用的研究有很多，比如火电厂、水泥厂的烟气，用以采暖、制冷、发电以及烘干使用，采用的余热利用设备主要是省煤器、热媒换热器、热管换热器等。热媒换热器运转设备多，对系统要求苛刻，维护和运转费用高；省煤器由于是管内外侧传热，无论气-气还是气-液传热热效率都很低，容易发生积灰和堵塞导致传热效果明显下降，且由于管壁温度接近于给热系数较大的流体温度，导致管璧温度很容易低于烟气露点温度而遭腐蚀；热管换热器将管子内外侧之间的传热转化为两个外部传热过程，热效率高，且不易发生内外漏及堵塞现象，同时由于良好的等温性，管璧温度接近于管内蒸汽温度，不容易出现露点腐蚀；但省煤器、热管换热器大多数安装在除尘器之前，除尘器后的低温段废气几乎都排入大气中，热损失较大。

并且，国内外对于碱石灰烧结法厂回转窑烟气余热的研究还很少，更没有工业应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统，解决现有氧化铝厂回转窑烟气余热利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统，包含：

所述烟气经过顺序连接的熟料窑、除尘器和烟囱，以及热管换热器；

所述熟料窑通过所述热管换热器与除尘器连接；

所述热管换热器还分别与热媒提供源、蒸汽热能消耗源连接，其中，所述热媒提供源包含水泵，所述热媒顺序经过热媒提供源、热管换热器、蒸汽热能消耗源。

进一步地，本系统还包含低温省煤器，所述热管换热器通过除尘器与所述低温省煤器连接；所述热管换热器通过所述低温省煤器与热媒提供源连接，所述热媒顺序经过热媒提供源、所述低温省煤器、所述热管换热器。

进一步地，本系统还包含除氧器，所述除氧器分别与所述热媒提供源、蒸汽热能消耗源连接。

进一步地，本系统还包含软水箱，所述蒸汽热能消耗源通过所述软水箱与所述除氧器连接。

进一步地，所述烟气顺序经过熟料窑、热管换热器、除尘器、低温省煤器和烟囱；所述热媒顺序经过除氧器、热媒提供源、低温省煤器、热管换热器、蒸汽热能消耗源、软水箱。

本实用新型主要特点是，根据熟料窑烟气富含水蒸气和含有二氧化硫、氮氧化物的特点，在除尘器前加装了热管换热器产生低压蒸汽，烟气温度从250℃降到150℃，不仅大大提高了高温段余热的利用效率，减少了高温烟气对电除尘的损害，且降低了露点腐蚀发生的可能性，减少了防腐投资及维护的费用；在除尘器后加装了采用防腐材料的低温省煤器，有效利用了熟料窑废气低温段热能，且经过除尘后的烟气对低温省煤器管壁磨损大大减低，又有效降低了防腐材料的维护费用。

本实用新型提供的用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统，通过在除尘器前后安装不同的换热器，将烧结法氧化铝厂的熟料窑排烟系统和作为蒸汽热能消耗源的工业蒸汽用户连通为统一的整体系统，最大限度的利用了熟料窑烟气热能，同时避免热管换热器低温露点腐蚀、除尘器高温损伤，降低了设备投资和维护费用，提升了氧化铝厂蒸汽的自给率，保证了生产的连续稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统的结构示意图;

附图标记：

1-熟料窑；2-热管换热器；3-低温省煤器；4-除尘器；5-水泵；6-除氧器；7-软水箱；8-工业用户；9-烟囱。

具体实施方式