[实用新型]一种门体隔热密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门体隔热密封结构，用于烘干设备，属于密封门技术领域。

背景技术

烘干机是一种利用热和风能进行烘干的设备，门体的覆盖面积达到整个烘干机表面积的60%以上，提高门体的隔热效果将大大降低能耗，降低室内环境温度，提供舒适的工作环境。另外烘干设备常使用于饲料行业，箱内粉尘多。门体的密封性能好坏决定了热量的直接外泄量多少，也决定了是否会有粉尘从箱体内泄出。

传统的门体隔热密封结构包括门框、门扇和门铰链，门扇包括门外板和门背板，门铰链的驱动端与门外板的外壁固定连接，门背板位于门外板内侧，门背板的边沿贴合在门外板的内壁上，门背板的中部向门内凸出形成保温空腔，保温空腔中填充有保温材料层，门外板的边沿向门框方向折边形成包边，包边与门背板之间形成截面呈U形的密封凹槽，密封凹槽中嵌装有密封圈。当门扇关闭时，密封圈压在门框上实现密封。

传统的门体隔热密封结构存在如下不足之处：

1.靠近门铰链的密封圈首先被压缩，该密封圈周边的空间比较小，门扇还没有完全关闭时，密封圈就已经完全被压缩，加上原始的密封圈可压缩量较小，容易导致密封圈与门框之间密封不严。

2.密封圈可压缩量小，却又需要获得更好的密封性，就需要施加较大的锁紧力使橡胶蠕动获得更大的变形量，导致关门所需要的压紧力很大；且传统的门体结构没有可容纳橡胶更大变形所需的空间，导致橡胶难以进一步变形压缩，致使门体在较大的锁紧力下才能关闭。

3.门背板直接面向箱体内部的高温区域，门背板边沿又与门外板直接接触，形成金属之间的直接传热，传热量大，不利于门体的隔热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种密封性能好的门体隔热密封结构。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种门体隔热密封结构，包括门框、门扇和门铰链，所述门扇包括门外板和门背板，所述门铰链的驱动端与所述门外板的外壁固定连接，所述门背板位于所述门外板内侧，所述门背板的边沿贴合在所述门外板的内壁上，所述门背板的中部向门内凸出形成保温空腔，所述保温空腔中填充有保温材料层，所述门外板的边沿向所述门框方向折边形成包边，所述包边与所述门背板之间形成截面呈U形的密封凹槽，所述密封凹槽中嵌装有密封圈，所述门背板上靠近所述密封凹槽的部位设有折弯部，所述折弯部远离所述密封凹槽的部位向所述保温材料层所在一侧折弯，所述密封圈为中空结构且空腔位于靠近门框的一侧。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：门背板上靠近密封凹槽的部位设有折弯部，给密封圈变形提供了空间，可以容纳密封圈的更大变形量，密封圈为中空结构使密封圈的变形能力更好，且中空腔的尺寸可以做得比较大以获得更大的变形，并减小变形所需的压力。

作为本实用新型的优选方案，所述门背板的中部面向门内的一侧平面上覆盖有内门板，所述内门板与所述门背板之间设有硅胶隔热垫板。由内门板面向箱体内部的高温区域，硅胶隔热垫板阻断了内门板与门背板之间的直接热传导，降低了单位时间内的传热量，提高了隔热效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型门体隔热密封结构在关门过程中的示意图。

图2为本实用新型门体隔热密封结构在关门后的示意图。

图中：1.门框；2.门铰链；3.门外板；4.门背板；4a.折弯部；5.保温材料层；6.内门板；7.密封圈；8.硅胶隔热垫板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的门体隔热密封结构，包括门框1、门扇和门铰链2，门扇包括门外板3和门背板4，门铰链2的驱动端与门外板3的外壁固定连接，门背板4位于门外板3内侧，门背板4的边沿贴合在门外板3的内壁上，门背板4的中部向门内凸出形成保温空腔，保温空腔中填充有保温材料层5，门外板3的边沿向门框方向折边形成包边，包边与门背板4之间形成截面呈U形的密封凹槽，密封凹槽中嵌装有密封圈7，门背板4上靠近密封凹槽的部位设有折弯部4a，折弯部4a远离密封凹槽的部位向保温材料层所在一侧折弯，密封圈7为中空结构且空腔位于靠近门框的一侧。门背板4的中部面向门内的一侧平面上覆盖有内门板6，内门板6与门背板4之间设有硅胶隔热垫板8，以阻断内门板与门背板之间的直接热传导。